白盆珠鎮數控車床,五金數控車床（chuáng）,凱恩利機械 ：

數控車床行業發展比較迅（xùn）速，不過在行（háng）業快速發（fā）展的（de）同時也（yě）麵臨（lín）著很多的問題。主要體（tǐ）現在三大方麵包括：數控化水平較（jiào）低、功能部件生產發展緩慢、產品結構水平偏低。當然還有其他一些小方麵在此就（jiù）不（bú）一一列舉。

一、數控化（huà）水（shuǐ）平較低。目前生產值數控化率（lǜ）不30%,消耗值數控化率還（hái）不到50%，而發達國家則在70%左右，上檔次的數控車床配套部件隻（zhī）能靠進口。

二、功能部件生產發（fā）展（zhǎn）緩慢。功能部件性能好壞直接影響著數控車床整體的技術水平與性能，製約著主（zhǔ）機（jī）的發展（zhǎn）速（sù）度，其發展（zhǎn）狀況與數（shù）控車床市場（chǎng）競爭能力密切相關。目前我國功能部（bù）件企業（yè）發展十分滯後。

三、產品結構水平偏低。從行（háng）業總體上來看（kàn），產業（yè）規模雖然很大，但產品仍處於全球產業鏈的中低端，國內市場需求與行業供給（gěi）能力不適應，進（jìn）口數（shù）控車床大量進入國內市場。

國內數控車床行業發展將是一個任重而道（dào）遠的一個過程，相信在未來3-5年的時間（jiān）裏國內數控車床行業將有長足的進步。

車銑複合加工中心結構特點及故障處理

1.立式車銑複（fù）合加工中心，同時具備大型立式數控車（chē）床和數控（kòng）鏜銑（xǐ）床的（de）主要功能，適（shì）用於加工形狀複雜的回轉類（lèi）零件（jiàn），一（yī）次裝卡即可完成內外圓柱麵、內外圓（yuán）錐麵（miàn）、端麵車削、銑平麵、鏜孔、鑽（zuàn）孔、攻絲、車螺紋（wén）等工（gōng）序，具有各工序複（fù）合、高效

2.  高端車銑複合加（jiā）工中（zhōng）心的應用  ，從而決定是否采（cǎi）購此類設備，很多的車銑複合加工設備（bèi）都是在這種形勢下被引進（jìn）。之所以有此現象（xiàng），原因是在於人們對於此類設備的應用不夠了解，除了擔心日常維護的本錢之（zhī）外（wài），對加工程序的編（biān）製也摸不著頭緒，所以人們更願意選擇購買一台五軸聯動加工中心和（hé）一台數控車

車銑（xǐ）複（fù）合機床（chuáng）動力頭怎麽對刀

 1、試切法對刀

　　試切法對刀（dāo）是實際中應用的多（duō）的（de）一種對刀方法。下麵以采用MITSUBISHI 50L數控係統（tǒng）的RFCZ12車床（chuáng）為例，來介紹（shào）具體（tǐ）操作方法。

　工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外（wài）圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓（yuán）的直徑（jìng）。將其輸入到相應的刀

具參數中的刀（dāo）長中，係統會自動用刀具當（dāng）前X坐標減去試切出的那段外（wài）圓直徑，即得到工件坐標係X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端麵，在相應刀具參數中的刀寬（kuān）中輸入Z0，係統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工（gōng）件坐標係Z原點的位置。

　　例如，2#刀刀（dāo）架在X為150.0車出的外圓直徑（jìng）為（wéi）25.0，那（nà）麽（me）使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端麵為0，那麽使（shǐ）用該把刀具（jù）切削時的程序（xù）原（yuán）點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到（dào）2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用（yòng）T0202就可以成功（gōng）建立出工件坐標係。

　　事實上，找工件原點（diǎn）在機械坐標係（xì）中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加（jiā）工之前需（xū）要將所要用（yòng）刀的刀具全部都對好。

　　2、對刀儀自動對刀

　   很（hěn）多（duō）車床上都裝備（bèi）了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生（shēng）的誤差（chà），大大提高對刀精度（dù）。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀（dāo）長與刀寬的差值，並將其存

入係統中，在加工另外的零件的時（shí）候就隻需要對標準刀，這樣就大（dà）大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

　　下麵以采用（yòng）FANUC 0T係統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹對（duì）刀儀工作原（yuán）理及使用（yòng）方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並（bìng）與之接觸，直到內部（bù）電路接通發出電信號

(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯（xiǎn）示)。在（zài）2#刀尖接（jiē）觸到a點時將刀具所在（zài）點的X坐標存入到（dào）圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的（de）

Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對（duì）刀按照（zhào）相同的方（fāng）法操作（zuò）。

　　事（shì）實上，在上一步的操作中隻對好了X的零點以及該刀具相對於標準（zhǔn）刀在X方向與

Z方向的差值，在更換工件加（jiā）工時（shí）再對（duì）Z零點即可。由（yóu）於對刀儀在機（jī）械坐標係（xì）中的位置總是（shì）一定的，所以在更換工件後，隻需要用標準刀對Z坐標原（yuán）點就可以了（le）。操

作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端麵（miàn），試切工件（jiàn）端麵，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，係統會自動（dòng）記錄刀具切削點在工件（jiàn）坐標係中Z向的位置，並將其他刀具與標準刀在Z方（fāng）向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在（zài）WORKSHIFT工作畫麵上。