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機床工具企業在堅守中期待轉機

     在過去的幾年裏，產能過剩、庫存壓力、資金緊張、經濟（jì）環境萎（wěi）靡等（děng）負麵因素一（yī）直伴隨著中國機床工具行業。兩年多來，雖然行業回暖的期（qī）盼迫切（qiē），卻一（yī）直未能成（chéng）行。在行業中，我們看到了革新和進步，也（yě）可以看到迷惘和彷徨；對於未來的願景，企業家（jiā）們信心滿滿，但也能感覺到他們對當前（qián）困難局麵的憂慮和煩惱。

　　近，隨著電力、電（diàn）子、航空航天、軌道交通、汽（qì）車行業的迅猛發展，我（wǒ）國裝備製造業也得到長足發展。但是，從2011年下半年開始，隨著全球（qiú）經濟發展放緩，裝備製造業首當其衝受到影響，機床行業作為“工業母機'所受到的衝擊更為明顯。

　　在過去的兩（liǎng）年裏，產能（néng）過剩、庫存（cún）壓力、資金（jīn）緊張、經濟環境（jìng）萎靡（mí）等負麵因素一直伴（bàn）隨著中國機床工（gōng）具行業。兩年多來，雖然行業回暖的期盼迫切，卻（què）一直未能

成行。在行業中，我們看到（dào）了革新和進（jìn）步，也可以看（kàn）到迷惘和彷徨;對於未來的（de）願景，企業家們（men）信心滿滿（mǎn），但也能感（gǎn）覺（jiào）到他們對（duì）當前困難局麵的憂慮和煩惱。

　　近期統計數（shù）據顯示（shì），2013年機械工業增（zēng）加值比上年增長10.9%，增幅比上年加快2.5個百分點。全年主營業務（wù）收（shōu）入增速（sù）逐月緩慢回升，增長態勢（shì）好於

預期，完（wán）成（chéng）情況良好。同時，國家統計局與中國物流與（yǔ）采購聯合會近日公布的調查數據顯示，1月份，中國製造業采購經理指數(PMI)為50.5%，表明經濟

平穩增長的基本態勢不會改變。在（zài）總體態勢趨向平穩發展的大背景下，汽車、電（diàn）子、航空、軌道交通等製造領域較快回（huí）暖，其在（zài）轉型（xíng）升級（jí）過程中對裝備製造（zào），特別是

機床裝備的需（xū）求變化給機床行業帶來有利影響。

　　這些（xiē）有利因素何時能“傳遞'到機床行業?機床工具行業何（hé）時回暖?業內人士（shì）翹（qiào）首企盼。本報記者（zhě）近期走訪了一些機床工具（jù）行業內的專家和企業（yè），從（cóng）各方聲音看來，行業形勢仍然嚴峻，機床（chuáng）行（háng）業何時回暖仍（réng）是（shì）未知數。

車銑複合機床（chuáng）動力頭怎麽對刀

 1、試切法對刀（dāo）

　　試切法對刀是實際中應用的多的一種對刀方法。下麵以采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

　工件（jiàn）和（hé）刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至（zhì）工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀

具參數中（zhōng）的刀長中，係統會自動用刀具當（dāng）前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標（biāo）係X原點（diǎn）的位置。再移動刀具試切工件一端端麵，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，係統會自動將此（cǐ）時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數（shù）值，即得工件坐標係Z原點的位置。

　　例如（rú），2#刀刀架在（zài）X為150.0車（chē）出的外圓直徑為25.0，那麽使（shǐ）用該把（bǎ）刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架（jià）在Z為180.0時切的端麵為0，那麽使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中（zhōng），在程序中使用T0202就可以成功建立（lì）出工件坐標係。

　　事實上，找工件原點（diǎn）在機械坐標係中的位置並不是求該點的實際（jì）位置，而是找刀尖（jiān）點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀（dāo）一（yī）般不使用標準刀，在加（jiā）工之前需要將所要用（yòng）刀的刀具全部都對（duì）好。

　　2、對刀儀自動對刀

　   很多車床上都裝備了對（duì）刀儀，使用對刀儀對刀可（kě）免去測量時產生的誤（wù）差，大（dà）大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀（dāo）寬的差值，並將其存

入係統中，在加工另外的零件的時（shí）候就隻需要（yào）對標準刀（dāo），這（zhè）樣就大大節約了時間。需要注（zhù）意（yì）的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先（xiān）對標準刀。

　　下麵以采用（yòng）FANUC 0T係統的日本（běn）WASINO

　LJ-10MC車削中心（xīn）為例（lì）介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定（dìng）好位置（zhì）的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電（diàn）信號

(通常（cháng）我們可（kě）以聽到嘀嘀聲並且有指示（shì）燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐（zuò）標存入到圖（tú）2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的

Z坐標（biāo）存入到（dào）G02的Z中。其他刀（dāo）具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上一（yī）步的操作中（zhōng）隻對好了（le）X的零點以及該刀具相對於標準刀在（zài）X方向與

Z方向的差（chà）值（zhí），在更換（huàn）工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標係中的位置總（zǒng）是一定的（de），所（suǒ）以在（zài）更換工件後，隻需（xū）要用標準刀對Z坐標原點就可（kě）以了。操

作時提起Z軸（zhóu）功（gōng）能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動（dòng）移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端麵，試切工件端麵（miàn），按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，係統會自動記錄（lù）刀具切削點在工件坐標係中Z向的位置，並將其他刀具與標準刀在Z方向的（de）差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫麵上。

車銑複合加工（gōng）中心結構特點及故障處理

1.立式車銑複合加工中心，同時具（jù）備大型立式數控車床和數控鏜銑床的主要功能，適用（yòng）於加工形狀（zhuàng）複雜的回轉類零件，一次裝卡即可完成內外圓柱麵、內外圓錐麵、端麵車削、銑平麵、鏜孔、鑽孔、攻絲、車螺（luó）紋等工序（xù），具有各工（gōng）序複合、高效

2.  高端車銑複合加工中心的應用  ，從而決（jué）定（dìng）是否采購（gòu）此類設備，很多的車銑複（fù）合加工設備都是在（zài）這種形勢下被引進。之所以有此現（xiàn）象（xiàng），原因是在於人們對於此類（lèi）設（shè）備的應用不夠了解，除了擔心日常維護（hù）的本錢之外（wài），對加工程序的編製（zhì）也摸不著頭（tóu）緒，所（suǒ）以人們更願意選擇購買一台（tái）五軸聯動加工中心和一台數控車