沙溪數控（kòng）車（chē）床, 數控車床億圖係統,凱（kǎi）恩利機械（xiè） ：

車銑複合機床動力頭怎麽對刀

 1、試切法對刀

　　試切法對刀是實際中（zhōng）應用的多的一種對刀方法。下麵以采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為例，來（lái）介紹具（jù）體操作方法。

　工件和刀具裝夾完畢（bì），驅動主（zhǔ）軸旋（xuán）轉（zhuǎn），移（yí）動刀架至工件試切（qiē）一段外圓。然後（hòu）保（bǎo）持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相（xiàng）應的刀

具參數中的刀長中，係統會（huì）自動用刀（dāo）具當（dāng）前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到（dào）工件坐標係X原點的位（wèi）置。再移動刀具試切工件一端端麵，在相應刀具參（cān）數中的刀寬中輸入Z0，係統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標係Z原點的位置。

　　例（lì）如，2#刀（dāo）刀（dāo）架在X為（wéi）150.0車出的外圓直徑為25.0，那麽使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端麵為0，那麽使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參（cān）數（shù）刀長中的X與Z中，在程序中（zhōng）使用（yòng）T0202就可以成功建立出工件坐（zuò）標係。

　　事實（shí）上，找工（gōng）件原點在機械坐標係中的（de）位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到（dào）達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一（yī）般不使（shǐ）用標準刀，在加工之前需要將所要用（yòng）刀的刀具全部都對好。

　　2、對刀儀自（zì）動對刀

　   很多車床上都裝備了對刀儀，使（shǐ）用對刀儀（yí）對刀（dāo）可免去測量（liàng）時產生的（de）誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動（dòng）計算各（gè）把刀（dāo）的刀長與（yǔ）刀寬的差值，並將其存

入係統中，在加工另外的零件的時候就隻需要（yào）對標準刀，這樣就大大節約了時間（jiān）。需要注意的是使用對（duì）刀儀對刀一般都設有標準刀（dāo）具，在對刀的時候先對標準刀。

　　下麵以（yǐ）采用FANUC 0T係（xì）統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹（shào）對刀儀（yí）工作原理及使（shǐ）用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之（zhī）接觸，直到內部電路接通發出電信號

(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接（jiē）觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的（de）

Z坐標存入到G02的Z中。其他刀（dāo）具（jù）的對刀按照相同（tóng）的方法操作。

　　事實上，在上（shàng）一步的操作中隻對好了X的零點以及該刀具相對於標準刀（dāo）在X方向與

Z方向的差值，在更（gèng）換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標係中的位（wèi）置總是一定的，所以在更換工（gōng）件後（hòu），隻需要用標（biāo）準刀對Z坐標原點就可以了。操

作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動（dòng）移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接（jiē）近工件Z向（xiàng）的右端麵，試切工件端麵，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，係統會自動記錄刀具切削點在工件坐標係中Z向的位置，並將其他刀具（jù）與標準刀（dāo）在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具（jù）的Z原（yuán）點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫麵上。

我國硬質合金刀具中低（dī）端產品加速行業分散化

   中國的硬質合金刀具市場是少有的、真正能稱得上“全（quán）球化”的市場。不要（yào）說行業裏小有名氣、有一定規模的刀具公司已悉（xī）數在中國設立了（le）辦事處或找了代理商進行銷售，就連隻有二、三十名員工的德國（guó）小公司也把其刀具賣（mài）到了中（zhōng）國，市（shì）場上隨處（chù）可見來自德國、日（rì）本、美國等國家的刀具產品。

　　“我國硬質合金刀具市場的行業集中度並不是很高，這主要源於刀具產業本身的門（mén）檻（kǎn）並不高，很多小企業架起幾台車床就開工生（shēng）產，而在（zài）整個（gè）行業景氣的（de）時候，中低端市場的產品一度供不應（yīng）求，也（yě）客觀（guān）上加速了行業的（de）分散化。”

　　據（jù）介紹，今年行業形勢發生了變化（huà），很多中低（dī）端企業的日子就開始變得不好過。但總體來看，刀（dāo）具屬於消耗品，即使沒有新的機床（chuáng）投入（rù）生產（chǎn）線需要（yào）新的刀具，老的機床同樣需要刀具產品，今年的特點是在大麵積消耗庫存。

　　我國刀具行業持（chí）續高速增（zēng）長，在快速發展的背後，企業也清（qīng）醒地認識到，國內工具行（háng）業高增長率中含金量並（bìng）不（bú）高（gāo），其中相當一部分企業以犧牲環境為代價，以（yǐ）廉價勞動力為基礎，生（shēng）產劣質產品獲取（qǔ）暴利。

　　近年來，我（wǒ）國多個高端製（zhì）造領域的技術發（fā）展給刀具帶來了新的（de）要求（qiú）。如汽車刀具

必須具有高效、高穩定性（xìng）和專（zhuān）用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展（zhǎn）前進，新的要求應運而生，從技術（shù）上來看，主要有重載化、複（fù）合（hé）化、特殊化、標（biāo）準化、高（gāo）速化及品種多元（yuán）化的趨（qū）勢。在航空航天製造領（lǐng）域，隨著鈦合金、高溫（wēn）合金等難加工材料的廣泛應（yīng）用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高（gāo）效高質量（liàng）切削加工已（yǐ）經（jīng）成（chéng）為一個

非常重要的（de）行業性話題。

機床行業國際化發（fā）展的五大誤（wù）區解析

據了解，近年來國際化發展已成為各行各業（yè）的發展目標，機床行業也不例外，在衝擊國際化發展道路中（zhōng），機械行（háng）業容易陷入誤區之中。機床是工業生產的（de）母機，大連機床、沈陽機（jī）床、大光長（zhǎng）榮等企業作為數控機床行業的知名企業，也應當規避風險，以免走入生產誤（wù）區。

　　誤區一：國際化必須從營銷開始。企（qǐ）業不僅需要從產品（pǐn）營銷、服務輸出開始，更需要（yào）吸入國外先進的創新技術（shù）、國際化管理經驗等等。

　　誤區二：國際化比國內更重要。機床企業不能為了繁榮國際市場而（ér）忽略了（le）國內市場。中（zhōng）國機床企（qǐ）業本土市場尚未真正打贏，這是（shì）國際化經營的大障礙。

　　誤區三：並購是國際化極佳路徑。合適的國際並購如果操作運行得當，可能是發揮優勢互補，取長補短取得雙（shuāng）贏（yíng）的一（yī）種可（kě）行途徑。不過，跨國並購其中也隱（yǐn）藏著巨大的風險，尤其是並購後的整合風險。

　　誤區四（sì）：追求經營全盤國際（jì）化。機床企業在起步階段，立足核心資（zī）源和比較優勢開展國際化業務，進而不斷拓展和延長產業（yè）鏈、提高綜合競爭（zhēng）能力，由專業化經營向綜合化經營方向發展，由單一產品服務提供商向綜合產品服（fú）務提（tí）供商轉變。

　　誤區（qū）五：國際品牌中國化，或者中（zhōng）國品牌國際化。有三種（zhǒng）情況要注意：第NO2，急於品牌置換，即在並購（gòu）後急於貼上中國“品（pǐn）牌（pái）”;第二（èr），急於創（chuàng）新境外品牌，對境外品牌進行中（zhōng）國化改造，缺乏（fá）合理的（de）過渡空間;第三，認為中國名（míng）牌或（huò）中國商標（biāo）就是（shì）全球品牌。