CNC數（shù）控車床,凱恩利機械(優質商（shāng）家),廣州市CNC數控（kòng）車床 ：

機械、電子和信息（xī）技（jì）術三位一體

　　DMG MORI與 Schaeffler Technologies的合作（zuò）項目“機床4.0”選用DMC 80 FD duoBLOCK 銑/車複合加工中心為樣機，在機床的關（guān）鍵部件處加裝（zhuāng）了超過（guò）60多（duō）個（gè）傳感器。這些傳感器（qì）記錄加工期間的振動、受力及溫度數據並將這些數據在一個（gè）特殊處理（lǐ）係統中（zhōng）采集、處理及保存（cún）。

　　用戶雙倍收（shōu）益。首先，借助（zhù）CELOS 的“狀況分析器”直觀顯（xiǎn）示（shì）加工參數（shù），因此能實時（shí）分析（xī）機床（chuáng）工作（zuò）性能和狀態。

　　其次，采集的數據送到多節點的雲端係統中（zhōng）並用特殊（shū）算法評估（gū）不同機床及不同工廠（chǎng）的數據。特別是，可以（yǐ）用“行（háng）為模式”經驗為基礎的狀態數（shù）據合理地預（yù）測潛在故障，例如主軸故障。

　　因此，所有這（zhè）些功（gōng）能特性構成一個智能預警係統，它能優化機床保養及維護間隔（gé），避免機床（chuáng）意外停機（jī）及顯著提高機床（chuáng）可用性。因而，機床4.0很好地說明了機械、電子及信（xìn）息技術三位一體數據用法，為用戶創造真正可見的附加（jiā）值。

　　客戶方的數據完全不（bú）保留。在雲端隻采集與用戶達成協議（yì）的個別部件的狀態信息。而這些數據的處理，特別是網絡中通常有不同公司，確保數據安全尤為關鍵。正是這個原因使DMG MORI與用戶密（mì）切合作進一步開發機床4.0。

車間編程的軟件解決方案

　　車間的編程功能尤其對單件（jiàn）生產及中/小批量生產意義重大 – 並在將來（lái）未來很（hěn）長時間內持續發揮重要作用。因此，先進方式是使用循環，車削、銑削和鑽孔的標準循環早已是現（xiàn）代化數控係（xì）統的功能範圍。

　　基於數十年的（de）應（yīng）用經驗，DMG MORI已（yǐ）超越標準循環，現在為用戶提供車削/車銑複合加工或銑削/銑車複合領域的24款獨有的DMG MORI加工（gōng）循環。車間操作人員用（yòng）參數化上下文菜單以對（duì）話方式直接在（zài）機床上對複雜加工任務進行車間編程，編程速度提升達60%。

　　這裏，典型案例是5軸插補（bǔ）的自由曲麵加工以（yǐ）及齒輪加工或齒輪生產的多（duō）個循環。其他主要循環包括機床（chuáng）、工件及刀具防護的機床防（fáng）護控製，檢測和修正4軸及5軸機床運動特性精度的3D quickSET ，或根據（jù）工作台負載隻需（xū）按下按鈕就能調節進給驅動的麵向加工工藝的循環。

　　車間的編程功能（néng）尤其對單件生產及中/小批量生產意義重大（dà）。24款DMG MORI特有的加工循環用（yòng）對話方式直接（jiē）在機床上編程，編程速度提高60%。其中，齒輪加工的多個循環是特別的亮點。

　　也就是說，DMG MORI將人的潛能視為成功實施（shī）新生產理念的關鍵因（yīn）素，而未來的發展趨勢將圍繞著智能工廠的建設所展開。

高速化、精密化、集成（chéng）化和綠色化已經成為數（shù）控機床產業技術發展方向

　 高速化一直是數控機床追求的目標。1990年（nián）以來，歐美各國應用新的機床運動學理論和先進的驅（qū）動技術，優化機床結構，提（tí）高功能部件性能，輕量（liàng）化移動型部件，減少（shǎo）運動摩擦（cā）。高速加工技術（shù）的應用（yòng）縮短了切削時間和（hé）輔（fǔ）助時間，實現了加工製（zhì）造的高（gāo）質量和高效率（lǜ）。

　　精密化已成為數控機床的重要性能參數。通過優化機床的結構，提高（gāo）了製造和裝配的精度，減少了數控和伺服係統的反應時間。

　　采用溫度、振動誤差補償等技（jì）術，提高了數（shù）控機床（chuáng）的幾何精度、運動精度等。目前，普通數控機床（chuáng）的加工精度可達5到10微米，精密級加工中心可（kě）達（dá）1到1.5微（wēi）米；超精密加工中心的精度可達納米級。

　　集（jí）成化也是數（shù）控機床技術重要的發展趨勢之一。2010年以後，數控機（jī）床與智能技術和網絡技術緊密結合，並可通過互（hù）聯（lián）網進行遠程控製與診斷，為數（shù）控機床融入物聯網時代奠定了（le）基礎。綠色（sè）化成為數控機床設計、製造和使用的新方向。各國逐（zhú）漸將綠色化納入研發範疇，如設計過程中大量使用可再生材料；工作過程中，采用變頻技術降低怠速及能耗；使數控機床使用過（guò）程（chéng）中減少（shǎo）廢物排放50%以上（shàng）等。

　　高速化、精密化、集成化和綠色化已經成（chéng）為數控機床產業技術發展方（fāng）向（xiàng）。在裝備水平、加工範圍（wéi）、加工質量和生產（chǎn）效率方麵，全球數控機床產業獲得了（le）革命性的進展，對高端製造業水平的提高起到了關（guān）鍵性的作用。