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車間編程的軟件解決方案（àn）

　　車間的（de）編程功能尤其對（duì）單件生產及（jí）中/小批量生產意義重大 – 並在將來未來很長時間內持續發揮重要作（zuò）用。因（yīn）此，先進方式是使用循環，車削、銑（xǐ）削和鑽孔的標準循環早已是（shì）現代化數控係（xì）統的功能範圍。

　　基於數十年的應用經驗（yàn），DMG MORI已超越標準循環（huán），現在為用戶提供車削/車銑複合加工或銑削/銑車複（fù）合領域的24款獨有的DMG MORI加工循環（huán）。車間操作人（rén）員用參數化上下文（wén）菜（cài）單（dān）以對話方式直接（jiē）在機床上對複雜加工任務進行車間編程，編程（chéng）速（sù）度提升達60%。

　　這裏，典型案例是5軸插補的自由曲麵加工（gōng）以及齒輪加工或齒（chǐ）輪生產的多個循環（huán）。其他主要循環包括機床、工件及刀具防護的機床防護控製，檢測和修正4軸及5軸機床運動特性精度的3D quickSET ，或（huò）根據工作台負載隻需按下按鈕就能調節進給驅動（dòng）的麵向加工工藝的（de）循（xún）環。

　　車間（jiān）的編程功能尤其對單件生產及中/小批量生產意義重大。24款DMG MORI特有（yǒu）的加（jiā）工循環（huán）用對話方式直接在機床上編程，編程速度提高60%。其中（zhōng），齒輪（lún）加（jiā）工的多個循環是特（tè）別的亮點。

　　也就是說，DMG MORI將人的潛能（néng）視為成功實施新生產理念的關鍵因素，而未來的發展趨（qū）勢將圍繞著智能（néng）工廠的建設所展開。

車銑複合加（jiā）工中心相關介紹

          當（dāng）停車時，為使電動機（jī）迅速靜止（zhǐ），則需將電動（dòng）機電源反接（jiē），電（diàn）動機在反接製動（dòng）狀態下迅速製動。台灣車銑（xǐ）複合加工中心（xīn）如果電動機轉速較低時，則依靠速度繼電器KP1或KP2的動合觸點自（zì）動切斷控製電路，斷開電動機電源，實行自由停車。

          當台灣車銑複（fù）合加工中心電動機（jī）正轉（zhuǎn）時，則（zé）速度繼電器的正轉動（dòng）舍觸點KPl (17 - 21)閉合，而正轉動斷觸點KPl (17 - 18)斷開。當電動（dòng）機反轉時，速度繼電器的反轉動合（hé）觸點KP2 (17 - 16)閉合。

           假設主電動機在停車前為低速正轉，即Kl、KML、KM3、KM4為動作（zuò）狀態。台灣車銑複合加（jiā）工（gōng）中心速（sù）度繼電器動合觸點KPl (17 - 21)閉合。台（tái）灣車銑複合加工中心（xīn）按下SB1，其動斷觸點（diǎn）(8-7)使K1和KM3斷電釋放，觸點Kl（19 - 16）打開，使KM1斷電釋放，這就切斷了主電動機電源（yuán）。數控（kòng）機床按下SB1的同（tóng）時（shí），其動合觸點(8-17)閉合並接通以下屯路：從電源線(8) -SBl(8 - 17) -KPl (17 - 21) -KMI (21 -20)-KM2的線圈（quān）一電源線(”。台灣車銑複合加工中心所以使反轉接（jiē）觸（chù）器（qì）KM2得電動作，KM2動作（zuò）後，其動台觸點KM2(8 -17)接通自鎖線路，當放開按鈕（niǔ）SA1後，KM2仍然得電動作。

       KM2觸點（diǎn）(8- 17)閉合代替KM1觸點(8- 17)使（shǐ）KM4-直保持得電。KM2和KM4得（dé）電，使三相電（diàn）源經過KM2主（zhǔ）觸點、限流（liú）電阻R及KM4主觸（chù）點反（fǎn）接給（gěi）電動（dòng）機供電，電動機進行反接製動（dòng）。當電（diàn）動機的轉速（sù）降低到接近（jìn）零速（sù）時（shí），速度繼電器（qì）的正轉動合觸點KPl (17 -21)打開，切斷KM2的通電回路，使KM2和KM4相繼釋放，及時切斷電動機的反接電源，電動機（jī）製動結束。反向運行時的製動過程與正向（xiàng）相似，此時參與（yǔ）控製（zhì）的電器是速度繼電器KP2、接觸器KM1、KM4。

          作為多品種小批量的生產產品，機床自是與大批量生產（chǎn）銷售的家電沒有可比性，而由於製造複雜的（de），對產品精度要求嚴格，其使用也不與一般的日常用品相提並論。

　可是由於從2000年以後到2011年左右，近乎（hū）10年的高速蓬（péng）勃發展，加之政府提出要振（zhèn）興（xìng）裝（zhuāng）備製造業，讓更（gèng）多的資金關注到了機床業。一時間，資金大鱷（è）大手筆（bǐ）介入，小規模的工廠作坊更是（shì）數（shù）不勝數，作為行業協會，中國機床工具工業協會（huì）的人曾對（duì）記者表示，經常聽聞有新企業（yè）成立，數據每月都在變更。

　　市場的蓬勃發展，孕育了眾多新的生（shēng）力（lì）軍。然而（ér）每次寒流的來襲，市場的階段性萎縮或低迷，不（bú）足以支撐（chēng）日益擴大的產（chǎn）能，價格競爭就自然發生。

　　比如近的從2011年（nián）下半年以來的市場，由（yóu）於持續低迷，行業企業普遍產值下滑20%左右。

　　相關數據顯示，2012年，伴隨著機床產品市場（chǎng）需求的（de）明顯下降，重（chóng）點企（qǐ）業的工業總產值同比（bǐ）下降15.6%。其中金切機床（chuáng）行業產值同比下降17.9%，實現利潤57.3億（yì）元，同比（bǐ）下降30.4%。數控係統和（hé）滾動部件兩個小（xiǎo）行業下滑嚴重，分別下滑38.4%和34.2%，另（lìng）外機床（chuáng）附件下滑也達到22.8%。

　　2013年，情況也沒有出現大的好轉，業界盼（pàn）望的反（fǎn）彈並沒有企穩。在庫存積（jī）壓（yā），市場沒有明朗的前提下，價格無疑是有效的促銷手法。

　　據屠景先分析，2013年1~11月金切機床小行業在銷售收入下降7%的情況下，利潤總額下降82.1%，銷（xiāo）售收入利潤率僅為0.65%，表（biǎo）明企業的經營狀況已經惡化，盈（yíng）利水平大幅降低，部分企業已處於虧損（sǔn）狀態。企業（yè）同質化現（xiàn）象（xiàng）十（shí）分嚴重，行業惡性競爭的苗頭已經顯現。

　　過剩的生產能力是產生惡性競爭的土（tǔ）壤。機床工具行業企業（yè）數量快速膨脹，2011年金屬（shǔ）切削機床企業數（shù）量為1070家，產量為403935台，但到2013年已達（dá）到1264家，增長18.1%，預（yù）計全年產量可達858100台，較2011年增長112.4%。

          2014年-2015年，精旺數控等企業倒閉（bì）！，很多工廠不是倒（dǎo）閉就是轉讓........

             2016年（nián），開年不（bú）久，情況怎樣，現在還不明朗！！

                                                                                                              （全文完）