數控車床|凱恩利（lì）機械|數控車（chē）床軸件加工（gōng）直徑多長 ：

崗位結構變化對職業能力提出新要求（qiú）

　　在“中國製造（zào）2025”背景下，企業的發展（zhǎn）趨勢、崗位及人才需求的變化對高職教育（yù）正在發生衝擊，人才培養的標準與市場崗位對接正悄然發生變化（huà）。

　　“中國製造2025”中，企業“熟（shú）練（liàn）工種”將減少，人將更多地從事產品及工藝優化、生產（chǎn）係統管理等工作，需要有較強（qiáng）的分析問題、解決問題的能力，企（qǐ）業

“能動工種”將增加。應對“中國製造2025”這一發（fā）展機（jī）遇，高職院校應重新（xīn）審視製造類專業定位，提升師（shī）資隊伍水平，努力縮小教學內容與企業需求之間的差

距。

高端車銑複合加工中心的應用

      1.  複合加工作為機械（xiè）加（jiā）工的（de）發展方向之（zhī）一（yī），也是數控設備發展（zhǎn）的一個主要方向。在多種複合加（jiā）工的領域上（shàng），車銑複合加工（gōng）是目前發展完善的一個領域（yù）。在國內外的各種展會上，我們可以（yǐ）看到很多（duō）機床廠家紛紛推出此類設備，作為高端設備的展示內容（róng）。

       2. 車銑複合加工設備的價格往（wǎng）往比較昂貴（guì），很多企業在（zài）做設備（bèi）選型時，經常將此類設備當成專用機床來

看待，但是並沒有賦予設備更多的使用範疇，往往是按照某個零件的工藝需求來製定設備采購計劃，在選擇（zé）設（shè）備類型前，首先考慮因設備折舊而造成的單（dān）件本錢增加是（shì）否在答應的範圍之內，從而決定是否采購（gòu）此類設備（bèi），很（hěn）多的車銑複合加工設備都是在這種形勢下被引進。之（zhī）所以有此現象，原因是在於人們對於此類設備的應用不夠了解，除了擔心日常維護的本錢之外，對加工程序（xù）的（de）編製也（yě）摸不著頭緒，所以人們更願意選擇購買一台五軸（zhóu）聯（lián）動加工中心和（hé）一台數控車（chē）。

3.此外，從理論上講（jiǎng）車銑複合加工可以有效地進步產品質量和生產效率，但是在實際應用中（zhōng），卻並不能盡如人意，其中（zhōng）的（de）主要因素在於加工程（chéng）序的編製。這裏我們從如何進步設（shè）備的使用效率和擴（kuò）展應用領域這兩個角度來探索（suǒ）一下如何編製車銑複合加工中心的加工程序。

車銑複合機床動（dòng）力頭怎麽對刀

 1、試切法對刀

　　試切法對刀是（shì）實際中應用的多的一種對（duì）刀方法。下麵以采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作（zuò）方法（fǎ）。

　工件和刀具（jù）裝夾完畢，驅動主（zhǔ）軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後（hòu）保持X坐標不變移動Z軸刀具離開（kāi）工件，測量出該段外圓（yuán）的直徑。將其輸入到相應的刀

具參數中的（de）刀長中，係統會自動用刀具當前X坐標減（jiǎn）去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標係X原點的位置。再移動刀具（jù）試切工件一端端麵，在（zài）相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，係統會自動將此時（shí）刀具的Z坐標（biāo）減去剛才輸入的數（shù）值，即得工件坐標係Z原點的位置。

　　例（lì）如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麽使用該把（bǎ）刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架（jià）在Z為180.0時（shí）切的端麵為0，那麽使用該把刀具（jù）切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數（shù）刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建（jiàn）立出工件坐標係。

　　事實上，找工（gōng）件原點在機械坐標（biāo）係中的位置並（bìng）不是求該點的實際（jì）位置，而是找（zhǎo）刀尖點到達（dá）(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不（bú）使用標（biāo）準（zhǔn）刀，在加工之前需要將所要用刀的（de）刀具（jù）全部都對好。

　　2、對刀儀自動對（duì）刀

　   很多車床上都裝備了對（duì）刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀（yí）可以自動計算各把刀的刀（dāo）長（zhǎng）與刀寬的差（chà）值，並將其存

入係統中（zhōng），在加工另外的零件的時候就隻需要（yào）對（duì）標準刀，這樣（yàng）就大大節約（yuē）了時間。需要注（zhù）意的是使用對刀儀對刀一般（bān）都設有標準刀具，在對（duì）刀的時候先對標準刀。

　　下麵以采用FANUC 0T係統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中心為（wéi）例介紹（shào）對刀儀工作原理及（jí）使（shǐ）用方法。刀尖隨（suí）刀架向已設定好位（wèi）置的（de）對刀儀位置檢測點移動並與之接觸（chù），直到內部電路接通發出電信（xìn）號

(通常我們可以聽（tīng）到（dào）嘀嘀聲並且有指（zhǐ）示燈顯（xiǎn）示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的（de）X坐標存入（rù）到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸（chù）到b點時刀具所在點的

Z坐標存入到G02的Z中。其（qí）他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上（shàng）一步的操作中隻對好了X的零（líng）點以及該刀具相對於標（biāo）準刀在X方向與

Z方向的差值，在（zài）更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀（yí）在（zài）機械坐標（biāo）係（xì）中的位置總是一定的，所以在更換工件後，隻需要（yào）用標準刀對Z坐標原點就可以了。操

作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手（shǒu）動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具（jù）接近工件Z向的右端（duān）麵，試切工件端麵，按下“POSITION

　　RECORDER”按（àn）鈕，係統（tǒng）會自動記錄刀具切削點在工件坐標係中Z向的位置，並將其他刀具（jù）與標準刀在（zài）Z方向的（de）差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其（qí）數值顯（xiǎn）示在WORKSHIFT工作畫麵上。