珠海市數控車床_數控車床_凱恩利機（jī）械（xiè） ：

車間編程的軟件解決方案

　　車間的編程（chéng）功能尤其對（duì）單件生產及中/小批量生產意義重大 – 並在將來未來（lái）很長時間內持續發揮重要（yào）作用。因此，先進（jìn）方式是使用循環，車削、銑削和鑽孔的標準循環早已是現代化數控係統的功能範圍。

　　基於數十年的應用經驗，DMG MORI已超（chāo）越標準循環，現在為用戶提供車削/車銑複合加（jiā）工或銑削/銑車（chē）複合領域的24款獨（dú）有的DMG MORI加（jiā）工循環。車間操作人員用參數化上下文菜單以（yǐ）對話方式直接在（zài）機床上對複雜加工任務進行車間編程，編（biān）程速度提升達60%。

　　這裏，典（diǎn）型案（àn）例是5軸插補的自由曲麵加工以及齒（chǐ）輪加工或齒輪生產的多個循環。其他主要循環（huán）包括機床、工件及刀具防護的機床防護控（kòng）製，檢測和修（xiū）正4軸（zhóu）及5軸機床運（yùn）動特性精度（dù）的3D quickSET ，或根據工作台負載隻需按下按鈕就（jiù）能調節進給驅動的麵向加工工（gōng）藝的循環。

　　車間的編程功能尤其對（duì）單件生產及中/小批量生產意義重（chóng）大。24款DMG MORI特有的加工循環用對話方式直接在機床上編程，編程速度提高60%。其中，齒輪加工的多個（gè）循環是特別的亮點。

　　也（yě）就是（shì）說，DMG MORI將人的（de）潛能視為成功實施（shī）新生產理念的關鍵因素，而未來的發展趨勢將圍繞著智能工廠的建設所展開。

我國“互聯網＋製造”的主（zhǔ）要（yào）特點

　　目前，“互聯網＋製造”在我國已有豐富實踐，從（cóng）下遊到上遊、從消費到生產、從外圍到核心，互聯網正深刻改變工業發展方式，驅動工業數字化、網絡化、智能（néng）化和服務化發展，催生多（duō）種新模式（shì）新業態。

　　其一，協同式供應鏈促進各環節高效無縫對接（jiē）。越來越多的工業企業通過互（hù）聯（lián）網平台建（jiàn）立與上下遊供應商、合作夥伴和客戶的直接連通，集聚供應信息並進行深度挖掘分析，提（tí）高供應（yīng）鏈的反應速度、匹配精度和調運效率。一是借助B2B采購平台集聚

優質供應商資源（yuán），高效（xiào）低成本完成原材料采購（gòu）。二（èr）是實現生（shēng）產線（xiàn）供（gòng）應鏈協同管控和物料零庫存。三是利用倉儲物流平台（tái）整合異地物流資（zī）源，實現物流、信息流、資金流等多流合一。如河南（nán）眾品（pǐn）打造集國（guó）內外貿易、流通加工、溫控倉儲、電子商務、幹線運（yùn）輸、城市（shì）配（pèi）送、終端連鎖於一體的冷鏈物流（liú）平（píng）台。

　　其二，新型研發組織方式集聚眾智提升效率。協同設計（jì）、眾包（bāo）、虛（xū）擬（nǐ）仿真等新（xīn）研發模式應用日益廣泛，為傳統企業高效、便捷、低成本的技術創新開辟新渠道。

      一（yī）是基於雲平台的（de）設計在雲端實現設計（jì）資源共享，打破地（dì）域限（xiàn）製，提高研發效率。如濰柴動力(7.83,0.00,0.00%)在歐洲、北美等（děng）的研發中心基於雲平台實現24小時（shí）協同工作。

       二（èr）是眾包設計通過企（qǐ）業自（zì）建或（huò）第三方平台集聚海量群體創意（yì），滿（mǎn）足多變（biàn）的設計需求，如海爾以互聯網（wǎng）平台（tái）對接著全球100多萬專家和上千家研發（fā）資源。一些企業探索遠程（chéng）虛擬仿真，利用互聯網對工藝參數進行異地模擬、分（fèn）析、評估，優化生產工藝。

　　其（qí）三，創新製造模式助力網絡化智能化生（shēng）產。麵對個性化、多樣化且瞬（shùn）息萬變的市場需求，製造企業逐步改變原有相對固化的（de）生產線（xiàn）和生產體係，並著力打通企業間壁壘，探（tàn）索智能製（zhì）造、網絡製造、雲製造等全新生產模式。一是（shì）應用智能製造實現生產過程柔性（xìng）化和智（zhì）能化，如海（hǎi）爾沈陽冰箱廠一條生產線可支持500多個（gè）型號的柔（róu）性定製。二是利用網絡製造平台構建跨地區動態企業聯合體，如中國商飛組織10多個國家、100餘家（jiā）企業協同製造ARJ21飛機。三是建立雲製造平台，將巨大的（de）製造資源池連接在一起，實現（xiàn）線下資源線（xiàn）上配（pèi）置。

　　其四，融合型服務延伸企業價值創造（zào）鏈條。雲計算（suàn）、大（dà）數據、物聯網（wǎng）等相關（guān）應（yīng）用快速普及催（cuī）生了多樣（yàng）化融合服務（wù）模式，帶動以產品為核心的經營模式加快向提供綜合服務轉變。一是遠程主動運維借助物聯網、大數據等技術，實時掌握遠程設備運行狀況，節約（yuē）成本，降低損失。如中興通訊從“端——管——雲”3個層麵為水務行業提供供水管道運維服務。二是利用可視化追蹤溯源構建全（quán）流程食品追溯體係，保障食（shí）品安全。如消（xiāo）費者通過二維碼即可查詢伊利奶牛生產、流通等信息。三是以車（chē）內網、車際網、車載移動互聯網為基礎，實現（xiàn）智能交通管理（lǐ）、動態信息服務和車輛控製等車聯網服務（wù）。

　　其五，需求端泛在連接實現全流程用戶參與。企業運用互聯網（wǎng）、移動互聯網等打造用戶聚合平台、多元社交（jiāo）平台，通過（guò）大數據分析（xī），精準（zhǔn）預判市場、開展精準營銷；借助平台實現（xiàn）海量用戶與企業間的交互對接。一是規模化個性定製通過（guò）互聯網（wǎng）與用戶深度交互，依托柔性生產線提供個性定製的產品，如海爾的家電個性定（dìng）製。二（èr）是精準（zhǔn）營銷決策將來自（zì）互聯網的（de）海量數據進行分析（xī），實現市場精準開發。三是新型網絡營銷以二維碼、APP、移動O2O等新方式構建（jiàn）豐富（fù）的產品展示和營銷渠（qú）道，增加用戶黏性（xìng）。

我國數控機床研發生（shēng）產呈現三大新動向

受益於國家振興裝備製（zhì）造業的大環境和強勁的市場需求拉動，國內（nèi）機床工（gōng）具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局麵。數控機（jī）床作為國防軍工的戰略裝備，是各種武器裝備重（chóng）要的製造手段，是（shì）國防軍工裝備現代化的（de）重要保（bǎo）證。然而，振興數（shù）控機床產業對機（jī）床工（gōng）業而言卻有著（zhe）一（yī）定的（de）難度。發展數（shù）控機床所需的數字化製造技術是先進製造的核心，是實現自主創新的關（guān）鍵。

　　我國數控機床的研發生產（chǎn）將（jiāng）出（chū）現（xiàn）以下動向：

　　1.複合加工技術應用更加廣泛新型複（fù）合加（jiā）工機（jī）床如車銑和銑車複合（hé）機床、車磨複合機床、齒（chǐ）輪加工複（fù）合機床、車銑複合與5軸聯動結合機床等產品不斷湧現；重型機床增（zēng）加多功能附件和轉台等，複合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種加工複合有了新進展，激光、電加工（gōng）與切削加工複合技術已經有了成熟的產品推廣應用。複合加工技術的推廣應用將對多品種、小批量生產工藝流程產生重要影響。

　　2.直驅技術應用速度加快由於電力電子和數控技術的（de）進步，以及（jí）直線電機、力矩（jǔ）電機、電主軸（zhóu）、光柵檢測（cè）等部件的成（chéng）熟，直驅技術在（zài）數控機床的應用速度（dù）加快，國外多家機床企業的新產品（pǐn）已使用直線電機驅動。直驅技（jì）術的應用將（jiāng）極大推動數（shù）控（kòng）機床的結（jié）構改變和性能提高。

　3.微製造（zào）技術嶄露頭角微製造（Inter-Micro）是指一（yī）種高效、綠色、高精度微製造新技術，用於加工3D形狀的各種（zhǒng）微型零件（jiàn）。目（mù）前，在歐盟的資

助下，由德國、意大利等有關國家大學、研究院所和企業組成的研究小（xiǎo）組已經取得相關（guān）成果，如：超精密（mì）5軸（zhóu）聯動（dòng）微型金剛石和（hé）立方氮化硼（péng）工具加工技術設（shè）備等。微

製造技術具有很大應用潛力，應該引起業界的關注。