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推進“互聯網＋製造”的相關建議

　　互聯網與製造業融合正立於“風口”之（zhī）上，發展前景可期。同時（shí），兩者深度融合麵臨現實障礙，各方對融合發展存（cún）在認識差異，需要產業界、政府（fǔ）及相關方通力合作、攜手推進。

　　第壹  要加（jiā）強政府指引，強化戰略引導（dǎo），營造製（zhì）度環（huán）境（jìng）。政（zhèng）府應主要致力於發展戰（zhàn）略指引和製度環（huán）境的營造（zào），建立國家層麵的（de）協同推進機製。一是完善相（xiàng）關法規（guī）製度（dù）。重點加快信息安全、數據保護、信息資源開放共享等法規的研究起草。針對融合發展所催生的法（fǎ）規製度問題，開展前瞻性儲備研究。二是加快相關標準製定或修訂（dìng）。加快製定和推廣適應融合發展的接口標準與數據通訊標準，加（jiā）強對標準（zhǔn）執行過程的（de）監（jiān）管。三是加大財政資金扶持（chí）。引導社會資本加大對初創企業的支持。整合利用現有專項（xiàng）資（zī）金，加大對“互聯網＋製造（zào）”的（de）傾斜力度。鼓勵地方政府給予配套資（zī）金支持。四是完善融資（zī）服務支持。鼓勵銀行加大對融合（hé）創（chuàng）新的貸款投放力度（dù），引（yǐn）導風險投資基金加快進入。引（yǐn）導和鼓勵互聯網金融廣泛應用到（dào）融合領域。五是大力培育應用市場。積（jī）極開展“互聯網”等新觀念宣傳和普及，培育（yù）一批工（gōng）業互聯網融合創新示範企業。加快載體建（jiàn）設，推動建（jiàn）設特色園區和（hé）示範基地（dì）。

　　第二，要加大（dà）企業主導，把握融合態（tài）勢，確定轉（zhuǎn）型策略。企（qǐ）業作為“互聯網

製造”的主（zhǔ）體，應及時、準確把握融合態勢和重點方向，製定既變革求（qiú）新、又量（liàng）力而行的發展策略，同時樹立開放、共享的新觀念並付諸實踐，積極學習典型企業好的經驗和模式，開啟平台化思維，實現創新發展。企業可基於自身實際情況，從以下主（zhǔ）要方向尋找切入點，一是（shì）實現資源共（gòng）享協同（tóng）的（de）生產組織創新（xīn）。二（èr）是滿足個（gè）性需求的製造模式創新。三（sān）是支撐智能綠色的生產運營創新。四是提升用戶體驗的產品（pǐn）及營銷模式創新。五是助力企業低成本運營的融資方式創新。六是支撐全業務全流程互聯網轉（zhuǎn）型的集成創新等。

　　第三，要加快行業助推，打造跨界（jiè）平台，促進協同發展。應充分發揮行業協會或聯盟等中介組織的作（zuò）用，搭建（jiàn）跨界融合創新平台，促進交流、合作與（yǔ）共享，形成優勢互補。一是推動融合創新公共平台（tái）建設。推動產（chǎn）業（yè）鏈內部企業間以及產業鏈內外實現更加公開透明、便捷高效的銜接。鼓勵企（qǐ）業聯合打造創新生態體係。二（èr）是推動融合性技術群體突破。鼓勵互聯網、IT企業與製造企業的深入合（hé）作交流，吸引軟件架構編（biān）程、硬件設計、網（wǎng）絡（luò）安全等IT界更多優秀的人才（cái）加入製（zhì）造領域。三是推動（dòng）協作、交流與共享。通過研討會（huì）、交流會、觀（guān）摩等（děng）活動彌合不（bú）同領域認識差（chà）異，發揮示範帶動效應，促進經驗（yàn）交流與擴（kuò）散。組織開展相關技術（shù）、標準、政策（cè）法規培訓、人才培養等（děng）服務。

我（wǒ）國數控機床研發生產呈現三大新（xīn）動向

受益（yì）於國家振興裝備（bèi）製造業的大（dà）環（huán）境和強勁的市場需（xū）求拉動（dòng），國（guó）內機床工具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局麵。數控機床（chuáng）作為國防軍工的戰（zhàn）略裝備，是各種武器裝備重要的製造手段，是國防軍工裝備現代化的重要保證。然而，振興數控機床產業對（duì）機床工業而言卻有著一定的難度。發展數控機床（chuáng）所需的數字化製造技術是先進製造的核心，是實現自（zì）主創新的（de）關鍵。

　　我國數控機床的研發生產將出現以下動向：

　　1.複合加工技術應用更加廣泛新型複合加工機床如車銑和銑（xǐ）車複合機床、車磨複合機床、齒輪加工複合機床、車銑（xǐ）複合與5軸聯動結合機床等產（chǎn）品不斷湧現；重型機床（chuáng）增加多功能（néng）附件和轉台等，複合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種加工複合有了新進展，激光（guāng）、電加工與（yǔ）切削加工複合技術已經有了成熟的產品推廣應用。複合（hé）加工技術的推廣應用將（jiāng）對多品種、小批量生（shēng）產工藝流程產生重要影響。

　　2.直驅技術應用速（sù）度加快由（yóu）於電力電子和數控技術的進步，以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部（bù）件的成熟，直驅技術在（zài）數控機床的應用速度加快，國外多家機床企（qǐ）業的新產品已使（shǐ）用直線電機驅動。直驅技（jì）術的應用將極大（dà）推動（dòng）數控（kòng）機床的結構改變（biàn）和性能（néng）提高。

　3.微製造技術嶄露頭角微製造（Inter-Micro）是指一種高效（xiào）、綠色、高精度微製造新技術，用於加工3D形狀的各種微型零（líng）件。目前，在（zài）歐盟的資

助下（xià），由德國、意大（dà）利等有關（guān）國家大學、研究院所和企（qǐ）業組成（chéng）的（de）研究小（xiǎo）組已經取（qǔ）得相關成果，如：超精密5軸聯（lián）動微（wēi）型金剛石和立方氮化硼工（gōng）具加（jiā）工技術設備等。微

製造技術具有很大應用潛力，應（yīng）該引起業界的關注。

崗位結構變化對職業能力提出新要求

　　在“中國製造2025”背景下，企業的發展趨（qū）勢、崗位（wèi）及人才需求的變化對高（gāo）職教育正在發生衝擊，人才培（péi）養的標準與市場崗位對接正悄然發生變化。

　　“中國製造2025”中，企業“熟（shú）練工種”將減少，人將更多地從事產品及工藝優化、生產係統管理等工作，需要有較（jiào）強（qiáng）的分析（xī）問題、解決問題的能力（lì），企（qǐ）業

“能動工種”將增（zēng）加。應對“中國製造2025”這一發展機遇，高職（zhí）院（yuàn）校應重新審視製（zhì）造類專業定位，提升師資隊伍水平，努力縮小教學內容與企業需求之間的差

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