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凱恩利（lì）機床經過認（rèn）真論證——中國仍將是世界頂尖製造業中心

       眾所周知，中國人口眾多，這為工廠（chǎng）提供了穩定的雇員，雇主可招聘到掌（zhǎng）握各種技能和專門技術的工人。

　　製造業企業選擇落戶中國的另一個原因在於該國國內的需求潛（qián）力。中國中產階級品位（wèi）和購買力的提高（gāo），刺激了對本地生產、利潤較高的品牌產品的需（xū）求，這對（duì）製造業供應鏈也有利。

　　中（zhōng）國常被稱為世界工廠。1990年時，中國對全球製造業產量的（de）貢獻（xiàn）不到3%。今天（tiān），中（zhōng）國製造約占到全球製（zhì）造業總量的1/4。許多跨（kuà）國企業因為中國的製造（zào）業實力而轉向這個亞洲經（jīng）濟體。現在，盡管報道該國經（jīng）濟下行的不（bú）全麵新聞很多，但中國仍（réng）是世（shì）界頭號（hào）工（gōng）業製造國（guó）。

　　中國在低成本製造業方麵引領世界——很（hěn）大程度上是因為中國國內（nèi）有大量礦產和金屬。中國現（xiàn）在（zài）擁（yōng）有高效率的供應商，其他製造業國家難以複製。對於（yú）設在中國的工廠來說，這意味著能高效、便捷地進入當地供（gòng）應鏈，獲得（dé）相關產品和服務。

　　中國（guó）還有出（chū）色的基礎設施，交通網絡覆蓋全國，包括高速公路、高鐵、深（shēn）海港口和機場。根據（jù）“十（shí）三五”規劃，2020年前，中國每年將新建10個機場。隨著該國基礎設施的發展，工廠能夠從一線城市搬離，利用（yòng）新自由貿易區和（hé）工廠的成本效率優勢。

　　除了交通基礎設施，中國還擁有（yǒu）覆蓋全國的網絡。中國建有連接歐洲與亞洲的洲際電纜，為一線到四線的城市（shì）提供安全、可（kě）靠的高速數據連接。今天，在中國工廠與歐洲（zhōu）總部之間傳（chuán）輸數據用不了150毫秒，比一眨眼的工夫還快。

　　今後，中國仍（réng）會是“亞洲工（gōng）廠”的中心，對於想要與亞洲建立製造業聯係的外國企業而（ér）言，中國仍然至關重要。

機械、電子和信息技術三位（wèi）一體

　　DMG MORI與 Schaeffler Technologies的（de）合作項目“機床4.0”選用（yòng）DMC 80 FD duoBLOCK 銑/車複合加工中心為樣（yàng）機，在機床的（de）關（guān）鍵部件處加裝了超過60多個傳感器。這些傳（chuán）感器記錄加工期間的振動、受力及溫度數據並將這些（xiē）數據（jù）在一個特殊處理係統中采集、處理及保存。

　　用戶雙倍收益。首先，借助CELOS 的“狀況分析器”直觀顯示加工參數，因此能實時分析機床工作性能和狀態。

　　其次，采集的數據送到多節點的（de）雲端係統中並（bìng）用特殊算法評估不同機床及不同（tóng）工（gōng）廠的數（shù）據。特別是，可以用“行為（wéi）模式”經驗為基礎的狀態數（shù）據合理地預測潛在故障，例（lì）如主（zhǔ）軸故障（zhàng）。

　　因此，所有這些功能特性構成（chéng）一個智能預警係統，它能優化機床保養及（jí）維護間隔，避免機床意外停機及（jí）顯（xiǎn）著（zhe）提高機（jī）床可用性。因而，機床4.0很好地（dì）說明了機械、電子及信息技術三位一體數據用法，為用戶創造真正可見的（de）附加值。

　　客戶方的數據完全（quán）不保留。在雲端隻采集與用戶達成協議的個（gè）別部件的狀態信息（xī）。而（ér）這些數據（jù）的處理，特（tè）別是網絡中通（tōng）常（cháng）有不同公司，確保數據安（ān）全尤為關鍵。正（zhèng）是這個原因使DMG MORI與用戶密切合作（zuò）進（jìn）一步開發機床4.0。

國產數控機床和國外同行相比差距還非常（cháng）大主要原因是什麽？

但是和國外同行相比差距還非常大。主要原因有：

　　一是產（chǎn）業發展和過去的政治環境有關，過去國家支持程度不夠，而企業急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕（qīng）部件。

  　二是，科研投入少、基礎薄弱。比如，在一些關鍵部件領域，我們的一些企業也能做出來（lái），但是他們是用普通機（jī）床做出高精度的功（gōng）能部件（jiàn），這些產品也能用在一些（xiē）高中檔（dàng）的數控機床上麵，但是它的精度的穩定性和保持性不行，再加上原材料的（de）問題和（hé）工藝（yì）水平問（wèn）題（tí）。人家國外先進的部件能用三年不換，而國內的部件也許隻能用到一年半就得換了。這也是（shì）造成國（guó）產功能部件（jiàn）市場占有率低的原因。

　　關鍵部件、配件（jiàn）決定著主機的發展，隻有關鍵部件、配（pèi）件發展上了水平，關鍵功能部件的自配率提高（gāo）了，才能形成一批在國際上具有較強競爭力的機床（chuáng）製造企業。我們必須（xū）加快步伐，進（jìn）行機（jī）床技術的（de）創新和（hé）升級，這也將成為我（wǒ）國製造業重要的任務。