數控車床|凱恩利機械（xiè）|46係（xì）列數控車床 ：

中（zhōng）國製（zhì）造（zào）2025時代 就業崗位正在發生大規模遷移（第壹篇）

     2015年5月，國務院印發了（le）《中國製造2025》，這是我國實施製造強國戰略（luè）第填第（dì）壹個10年行動綱領。“中國製（zhì）造2025”的提出對我國製造產業變革影響深遠，對企業人才的需求提出了新（xīn）的要求。作為為產業培養技術技能（néng）型人才的高等（děng）職業院校，需（xū）要麵對“中國製造2025”發展新趨勢，優（yōu）化人才培養模式，努力減少（shǎo）用（yòng）人企業與在校課程之間的差距。

   機器換人就在眼前

　　“中國（guó）製造2025”中提出，要以智（zhì）能製造為突破（pò）口和主（zhǔ）攻方向。智能（néng）製造的核心是建立智能工廠和數字車間（jiān），發展智能裝備（bèi），實現智能生（shēng）產。

　　結合產業現狀（zhuàng）和“中國製造2025”所規劃的發展路徑，我們可以得出中國智能製造行業的未來發展將呈現以下趨勢：

　　一是設備智能化改造升級比想象中（zhōng）要來得快。一方麵由於國家政（zhèng）策驅動，各地根據“中國製造2025”戰略規劃出台相關的政策，明確給出技術改造的時（shí）間

表（biǎo），2017年將迎來大範圍（wéi）的設備改造，製造（zào）類規模生產企業將有一（yī）半實現全自動化生產;另一方（fāng）麵由於勞動力成本增加，招工困難，促使企業采取機器代替人。

　　二是工業機（jī）器人產業快速發展。到2020年，我國每萬名（míng）製造業工人擁有機器人將達到（dào）100台以上，這是工（gōng）信部製定（dìng）中的我國機器人技術路線圖及機器人產業“十三五”規劃的目標。

　　三是“互聯網 裝備製造業”催生新的生產模式，成為創新熱（rè）點。“互聯網 ”使得製造（zào）業呈現製造業（yè）服務化、定製個性化、組織分散化、製造資源雲端化四大新趨（qū）勢，帶給傳統（tǒng）企業決策（cè）方式、業（yè）務模式（shì）和經營思路等諸多方麵的巨大轉變（biàn）。

　　四（sì）是智能裝備和產品快速發展，製造過（guò）程實現智能化。在“智能製造裝備”領域（yù），以（yǐ）上檔（dàng）次數控機床、工業機器人、增材製造裝備、新型傳感器、智（zhì）能儀表等為重點突破方向;在“製造過程智能化”領域，以數（shù）據互聯（lián）為核（hé）心（xīn），以互聯網（wǎng）技術為主（zhǔ）導的新技術，將有效縮短產品研製周（zhōu）期、降低運營成本、提高（gāo）生產（chǎn）效率、提升產品質量、降低資源消耗，提供個性化產（chǎn）品（pǐn）。

              如何提高數控車（chē）床的加工精度（dù）（第三扁）

1.3在編程中出現的誤差的影響——凱恩（ēn）利機械廠怎（zěn）麽做比較好

　　數控車床與普通車床之（zhī）間的區別就在於零件的精度不同，但是由於程序（xù）在編製過程中出現（xiàn）的誤差是可以盡量縮（suō）小的，這就要求我們從幾個方麵來減低誤差，從而提高（gāo）數控車床加工的精度。

　　第壹，是由於插（chā）補（bǔ）誤差對車床精度造（zào）成的影（yǐng）響。所以（yǐ）要盡量采用一定的方式來減少編程（chéng）出現的問題，采用方式編程，還有（yǒu）可以消除（chú）誤差的是要用插入會參考點質量來進行程序中的編程。

　　第二，逼近誤差對於後精（jīng）度（dù）的影響。由於在過程中有采用近似的情況所以這樣就會出現誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來編程時就會在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對於數控車床加工的（de）精度（dù）的影響了（le）。

　　第三，編程過（guò）程（chéng）中由於圓整（zhěng）誤差的（de）影響降低了數控車床的加工精度，所以我們在加（jiā）工時要選擇脈衝當量所決定的直線位（wèi）移的較小值來進行參考。所以（yǐ）在（zài）編程的時候要嚴格按（àn）照圖紙（zhǐ）上（shàng）麵（miàn）的規格作為基準進行工作。

       在深圳隨著人工成本的上（shàng）升,各行業不得不提升質效來平衡用人的成本,而機器人（rén）工作的出（chū）現,將很大地解決用工問題（tí）, 機器人在食品加工機械領域的作用，未來應用將會越（yuè）來越廣（guǎng）泛。

　　“未來包裝業將配合產業自動化趨勢（shì），在技術發（fā）展上朝著機械功能多元化，結構設計標準化（huà）、模組化，控製智能化，結構高精度化等幾個方向發展（zhǎn）。”東莞市（shì）機

器人技術協會副（fù）會長羅百輝表示，食品產（chǎn）品已（yǐ）趨向精致化和多（duō）元化方向發展，單品種大批量的產品越來（lái）越少，而（ér）多品種（zhǒng）小批量（liàng）的產品日益成為主流。國內（nèi）食品（pǐn）生產廠（chǎng）

的（de）大部分包裝工作（zuò），特別是較複（fù）雜的包裝物品的排列、裝配等（děng）工作基本上是人工操作（zuò），難以保證包裝的統一和穩（wěn）定，可能造成對被包裝產（chǎn）品的汙染。機器人的應用能（néng）

夠有效避免這（zhè）些問（wèn）題（tí），真正實現智能化控製。

　　目（mù）前已有企業實現了全自動（dòng）化生產。整個（gè）生產車間僅有（yǒu）先進的機械（xiè）設備高速運轉，這讓很多企業心生羨慕。然而，不斷學習引進新設備才是企業創新發展可持續的關鍵。企業在大數據時代，要學會利用（yòng）網絡智（zhì）能化（huà）發（fā）展企業。