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                               數控機床製造業將（jiāng）朝著6個（gè）方向發展 （這是第壹遍，分二遍介紹）

       當今數控機（jī）床正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化（huà）   2.控製係統（tǒng）小型化   3.智能化    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          數控機床是機床製造業重要基礎裝備，因此它的發展一直備（bèi）受人們關注。近年來我國機床製造業既麵臨著製造裝備（bèi）發展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層麵上來（lái）講，加速推進數控（kòng）技術將是解決機床製造業持續發（fā）展（zhǎn）的一個關鍵。目（mù）前，世界先進製造技術不斷興起，超高速切削、超（chāo）精密加工（gōng）等技（jì）術的應用，柔性製造係統的迅速發展和計算機集成係統的不（bú）斷成熟，對數控加工技術提出（chū）了（le）更高的（de）要求。當（dāng）今數控機床正在朝著以下幾個方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數控機床的（de）可靠性一直是用戶關心的主（zhǔ）要指標。數控係統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專用及混（hún）合式集成電路，以減（jiǎn）少（shǎo）元器件的數量，來提高可（kě）靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各種控（kòng）製功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的（de）模塊化、標準化和通用化及係列化，使得既提高硬件生產（chǎn）批量，又便於組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動（dòng）診斷（duàn）、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對係（xì）統內硬件、軟件（jiàn）和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利（lì）用容錯技術，對重要部（bù）件采用“冗餘”設計，以實現（xiàn）故障（zhàng）自恢複；利（lì）用各種（zhǒng）測試、監控技術，當生產超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自（zì）動進行相應的保護。

      2.控製係統小型化

   數控（kòng）係（xì）統小型化便於（yú）將機、電裝置結合為一體。目前主要（yào）采用超大規（guī）模集成元件、多層印刷電路板，采用三（sān）維（wéi）安（ān）裝方（fāng）法，使電子元器件（jiàn）得以高密度安裝，較大規模縮小係統的占有空間。而利用新型的彩色液晶（jīng）薄型（xíng）顯示器替（tì）代傳統的陰極射線管，將使數控（kòng）操作係統（tǒng）進一步小型化。這樣（yàng）可以方（fāng）便地（dì）將它安裝在機床設備上，更便於對數控機床（chuáng）的操作（zuò）使用。

   3.智能化

        現代數控機床（chuáng）將引進自適（shì）應控（kòng）製技（jì）術，根據切削條件的變化，自動（dòng）調節工作參數，使加工過程中能保持更佳工作狀態，從而得到較高的加（jiā）工精度和（hé）較小的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，同（tóng）時也能提高刀具的使用壽命（mìng）和（hé）設備的生產效率。具有（yǒu）自診（zhěn）斷、自修複功能，在（zài）整個工作狀態中，係統隨時對CNC係統本身以及與其（qí）相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故（gù）障時，立即采用停機（jī）等（děng）措施，並進行故（gù）障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可（kě）以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環（huán）境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨（qū）勢（shì）是采用人工智能專家診斷係統。

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2.   主營產品：機車（chē）鏈條,齒輪（lún）,工業鏈條,非標鏈（liàn）條,鏈輪,大規格輸送鏈條,工業（yè）電機,同步（bù）帶,同步帶（dài）輪,CNC刀（dāo）具（jù）,傳動配件,

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