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麵對進口機床國際化”發展概念的五大誤區

一批意大利進口機床因質量問題被退運

日前，紹興檢驗檢疫局諸暨辦對一批意大利進口的3台進口激光切割機出（chū）具檢驗證書，成功幫助企業實現退運，涉及貨值105萬（wàn）元。該批進口（kǒu）激光切割機床在保修（xiū）

期內關鍵零部件出現質量問（wèn）題，主要表現為激（jī）光管功率低於正常值，振鏡頭不工作（zuò）等問題，經（jīng）檢驗後確認為質量問題，由於國內無法實現免費（fèi）保修，隻能協調生產廠

家直接退運，待維修好後再發往國內（nèi）。

據介紹，雖然意大利廠家提供兩年質保期，但是機（jī）器出現質（zhì）量問（wèn）題後從（cóng）技（jì）術確（què）認到運（yùn）輸時間再加上國外維修時間往往需要（yào）4-5個月，而且裝備激光切（qiē）割機床的繡花機的價格是普通繡花機的3-4倍，激光機床損（sǔn）壞後隻（zhī）能停工，對使用方（fāng）造成的損失非常（cháng）大。

該事件的發生（shēng），也給我國機床行業的相（xiàng）關人士敲醒了一個警鍾。對待（dài）進口機（jī）床，還應理（lǐ）性。

           誤區一：國際化必須從（cóng）營（yíng）銷開始。企業不僅需要從產（chǎn）品營銷、服務輸出開始（shǐ），更需（xū）要吸入國外先進的（de）創新技術（shù）、國際化管理經驗等等。

          誤區二：國際化比（bǐ）國內更重要。機床企業不能為（wéi）了繁榮國際市場而忽略了國內市場。中國機床企業（yè）本土市場尚未（wèi）真（zhēn）正打贏，這是國際化經營的很大障礙（ài）。

          誤（wù）區（qū）三：並購是國際化較佳路徑。合適的國際並購如果操作運行得當，可能是發揮優勢互補，取長補短取得（dé）雙贏的一種可行途徑。不過（guò），跨（kuà）國（guó）並購其中也隱藏（cáng）著巨大（dà）的風險，尤其是並購後的整合（hé）風險。

         誤區（qū）四：追求經營全盤國（guó）際化。機床企業在起步階段，立足核心資源和比較優勢開展國際化業務，進而不斷拓展和延長產業鏈、提高綜（zōng）合競爭能力，由專業化經營向綜合化（huà）經營方向發展，由單一（yī）產品服務提（tí）供商向綜合產品服務提供商轉變。

          誤區五：國際品牌中國化，或者中國品牌（pái）國際化。有三種情況要注意（yì）：第壹，急於品牌置換，即在並購（gòu）後急（jí）於貼上中國“品牌”;第二，急於（yú）創新境外品牌，對境外品牌進行中國化改造，缺乏合理（lǐ）的過渡空間;第三，認為中國名牌或中國商（shāng）標就是全（quán）球品牌。

 簽（qiān）約（yuē）分享和感謝—深圳市（shì）西鄉的鄧祖強老板

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    成（chéng）功案例 ：深圳市公明鎮（zhèn）長圳村（cūn）中遠國茂工業（yè）區  鄧生（老板）（有25排刀機-高配機床）已經使用了一年。高精（jīng）度、高剛性 穩定性、高精度、高速度均達標，雖然他用了5-6家不同品牌機床，總共有（yǒu）10來家機（jī）參與競爭，但凱（kǎi）恩利機床出色的參數和高投資（zī）回報率再一次（cì）獲得了訂單！

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                               數控機床製造業將朝（cháo）著6個方向發展 （這是第壹遍，分（fèn）二遍介紹）

       當今數控機床正在朝著以下幾個方向（xiàng）發展：  1.可靠性超大化   2.控製係統小型（xíng）化   3.智能化    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          數控機床是機（jī）床製造業重要基礎裝備，因此它的發展一直備受人們關注。近年來我國機床製造業既麵臨著製造裝備發（fā）展（zhǎn）的良機，也遭遇到市場競爭（zhēng）的壓力。從技術層麵上來講，加速推進（jìn）數控技術將是解決機床製造業持續發展的一個關鍵。目前，世界先（xiān）進製（zhì）造技術不（bú）斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的（de）應用，柔（róu）性製造係統的迅速發展和計算機（jī）集成係統的不斷成熟，對數（shù）控加工技術提出了更高的要求。當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數控機（jī）床的可靠性（xìng）一直是用（yòng）戶關心的主要指（zhǐ）標。數控（kòng）係統將采用更高（gāo）集成度的電路（lù）芯片，利用大（dà）規模或超（chāo）大（dà）規模的專用及混（hún）合式集成電（diàn）路（lù），以減少元器（qì）件的數量，來提高可靠性。通過硬件功（gōng）能（néng）軟件化，以適應各種控製功（gōng）能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊（kuài）化、標準化和通用（yòng）化及係（xì）列化（huà），使（shǐ）得既提高硬件生產批（pī）量，又（yòu）便於組織生產和質量把（bǎ）關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對係統內硬件、軟（ruǎn）件（jiàn）和各種外部（bù）設備進行故障診斷和報警。利用報警提示（shì），及時排除故障；利用容錯技（jì）術，對重要部件采用“冗餘”設計，以實現故障自恢複（fù）；利用各種測試、監控技術，當（dāng）生產超程、刀損、幹擾（rǎo）、斷電等各種意外時，自動進行相應的保（bǎo）護。

      2.控製（zhì）係統小型化

   數控係統小型化便於將機、電裝置結合為一體。目前主要（yào）采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法（fǎ），使（shǐ）電子元器件（jiàn）得以高密度安（ān）裝，較大規模縮（suō）小係統的占有（yǒu）空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳（chuán）統的陰極射線管，將使數控操作係統進一步小型化。這樣可以方（fāng）便地（dì）將它安裝在機床設備上，更便於對數控機床的（de）操作使用。

   3.智能（néng）化（huà）

        現代數控機床將引進自適應控製技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數（shù），使加工（gōng）過程中能保持更佳工作狀態，從而得到較高的加工精（jīng）度和較小的表麵粗糙度，同時也能（néng）提高刀具的使用壽命和設備的生產（chǎn）效（xiào）率。具有自診斷、自修複功能，在整個工作狀態中，係統隨時對CNC係統本身以及與其相連的各種設（shè）備進行自診斷、檢（jiǎn）查。一旦出現（xiàn）故障（zhàng）時，立即采用（yòng）停機等措施，並進行故（gù）障（zhàng）報警，提示發生故障的部位、原因等。還（hái）可（kě）以自動使故障模塊脫機，而接（jiē）通備用模塊（kuài），以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專（zhuān）家診斷（duàn）係統。