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國產五（wǔ）金量具（jù）亮點不斷 爭取與國際縮短差距

        中國機床（chuáng）工具（jù）工業協會負責（zé）人告訴筆者，精（jīng）密加工製造不僅需要機床的精度（dù）、穩（wěn）定性（xìng）以及刀具、夾具的（de）精度來保證（zhèng），同樣需要精密量（liàng）具量儀來校準、測量。

　  　在國家精密工具工程研究中心的精密（mì）儀器調試（shì）間，工作人員輕點按鈕，固定在一個（gè）檢測平台上的汽（qì）車齒輪快速轉動起來，旁邊的計算機屏幕上，數字在飛快地跳（tiào）動（dòng）。短短10多秒鍾，測量結果便顯示出來，旁邊還有測量值和允許偏差值，讓人一目了然。該研究中心副總工程師晁剛對這台自行研發成功的快速檢測分選機是這

樣評價的：“由於檢測速度快，自動化（huà）程（chéng）度高，加之五金（jīn）價格低，從而滿（mǎn）足了汽車廠家實現齒輪百分之百的快（kuài）速檢測，保證了全國汽車（chē）的質量安全。該（gāi）設備填補了國內汽車齒輪在線檢測與分選技術領域內的空白。”

　   　“形象地比喻，數控刀具是數控機床的牙齒，精密（mì）測量儀器則（zé）是數控機床的眼睛。它們相互促進（jìn），息息相關，裝備、服務、推（tuī）動著數控製造裝備尤其是數字化切削技術的發展。”成（chéng）都工具研究所（suǒ）高級工程師、博士生（shēng）導師謝華錕這樣打了比方。

　  　有關統計顯示，我國量（liàng）具行業經過幾十年的建設與發展，已經初步形成產品門類比較齊全、具（jù）有一定生（shēng）產規模和開發能力的產業（yè）體係，成為除（chú）日本外全球第二大（dà）

量具（jù）生產國。但是，作為數控切削（xuē）技術的基礎，我國工具製造業在測量儀器（qì）的技（jì）術水平和性能質量等方麵（miàn），與國外先進水平仍存在較大（dà）的差距。

　　 從目測到簡單測量再到精（jīng）密測量，測量（liàng）技術的進步一定程度上（shàng）保障著製造技術的（de）進步（bù）。著名科學家錢學森先生也曾（céng）指（zhǐ）出：“信息技術（shù）包括測量技術、計算機技術和通（tōng）訊技術。測量技術是關鍵和基礎（chǔ）。”

　　 中國機（jī）床工具工業協會負責人告訴筆者，精密加工（gōng）製造不僅需要機床的精度、穩定（dìng）性以及刀具（jù）、夾具的精度來（lái）保證（zhèng），同樣（yàng）需要精密量（liàng）具（jù）量儀來校準（zhǔn）、測量。“有的是在加工過程（chéng）中（如對刀儀）；有的是事後的（de）檢測

國內機床行業競爭格（gé）局的主要特征

      機床工業的現代化水平和規模，是個國家工業發達程度的重要標誌之，機床行業的傳統製造強國主要為德國、日（rì）本、美國、意大利等工業化發達國家。

記（jì）者從合肥市經信委獲悉，經過兩年的試點和摸索，《合肥市智能工廠和數字（zì）化車間認定管理辦法（試行）》近（jìn）日出台，此舉開了全國先河。

　　今年（nián）5月，被視作推動（dòng）中國（guó）從工業大國轉型為工業強國的綱領性（xìng）文件《中國製造2025》正式（shì）對外發布。其中，智能製造成為這一轉型的（de）主攻方向。而（ér）在智能製造領域，合肥已先試先行，並占據優勢（shì）。

　　去年，合肥市在全國（guó）範圍內率先開始實施“百千萬計劃”，即在5年內創建100個智能（néng）工（gōng）廠、1000個數字化車間、1萬家智慧企業（yè），並且推進企（qǐ）業從單板業務應用向多（duō）項業務集成應用轉變，從單一（yī）企業應用向產業鏈上（shàng）下遊協同應（yīng）用轉變，提高工業集約化水平。

      目前，國內金屬（shǔ）成形機床行（háng）業呈現跨國公司、外資企業、國有企業和民營企業相互競爭的格局（jú），主要表（biǎo）現（xiàn）為以下特征（zhēng）：第（dì），整個行業（yè）競爭格局分成三個層（céng）次（cì）。第層次

為跨國公司及（jí）外資企業，憑（píng）借其強盛的技術、規模、品牌優勢，在高端市場（chǎng）占據地位（wèi）；第二層次為包括（kuò）發行人在內的把握肯定核心技術、具備較大（dà）規模和肯定品

牌知名（míng）度的少數國有企業和民營企業，在中、高端市場具有競（jìng）爭力；第三層次為規模較小的民營企業，在低端市場開展競爭。

         第二，國內（nèi）企業規模整體偏小，行業集（jí）中度低（dī）。根據《中國機床工具工業年鑒2013》，金屬成（chéng）形機床行業共有509家企業，其中銷售收入超過10億元（yuán）的（de）企業僅有濟南（nán）二機床集團有限公司、江蘇揚力集團有（yǒu）限公司和沃得精機中國（guó）有限公司三家。

         第三，國內單個企業產品種類較少。金屬（shǔ）成形機（jī）床包（bāo）括液壓機、機械壓力機、鍛（duàn）造（zào）機及衝壓機（jī）、彎曲、折疊、矯直及矯平機床、剪切機（jī）床、衝床以及其他金屬成形機床（chuáng）。由於曆史（shǐ）原因，大多數國（guó）內（nèi）金屬成形機床企業主要消費兩種產品。

數控機床油（yóu）箱溫（wēn）度會影響數控機床的加工精度及工（gōng）作效率

         為了提（tí）高數控機床的加工精度及工作效率（lǜ），必須把數控機床油箱溫度控製在一定的範圍內。一方麵，油溫（wēn）的變化，直接影響（xiǎng）數控機床溫度場的變（biàn）化，而溫度場的變（biàn）化，又影（yǐng）響位移場的變化，位移場變化，不可避免地影（yǐng）響（xiǎng）加工精度。對於（yú）數控機床，其精度主要包括幾何（hé）精度傳動（dòng）精度運（yùn）動精（jīng）度和（hé）位置精度等，如果出現精度（dù）超差，應（yīng）根（gēn）據工件精度反應出來（lái）的情（qíng）況，借助子各種檢測工具（jù），判斷出機床出現的是哪一類（lèi）的（de）超差（chà），然後對可能引起這類誤（wù）差的因素逐一（yī）檢查，根據（jù）判斷，修複機械零件或者通過修改機床參數的方法，排除影（yǐng）響精度超差的因素。砂輪主軸的徑向跳動及軸（zhóu）向竄動將嚴重影響前刃麵徑向跳動及導程誤差，進而影響至分度，而砂輪頭導軌與工件頭中心線平行度誤差將使導程超差，而分度盤精度將（jiāng）影響到分度精度。檢測後，發現砂（shā）輪主軸跳動以及砂輪頭與工件中心線超差。故對砂輪主軸及導軌進行檢查，發現砂輪主軸軸承及導軌導輪有較大磨損，故采取更換零件法進行替代。　　

         另（lìng）一方麵，溫度（dù）變（biàn）化，影響油液的黏度。通常（cháng）情況（kuàng），溫度上升，油液的黏度下降。黏度過高，阻（zǔ）力太大，不利液壓泵的起動和工作；黏度（dù）過低，容易引起漏油，影（yǐng）響整個液壓係統的穩定性。另外，溫（wēn）度過高，會影響液壓元件的壽命並改變液壓油本身的特性。油箱（xiāng）溫度模糊控製原理簡介（jiè）任何事物本身存在模糊性（xìng）。甚至可以定義為另外值，因此，由此（cǐ）推出的一整（zhěng）套理（lǐ）論，稱為糊模（mó）數學。模糊（hú）數學的一（yī）個（gè）重（chóng）要（yào）分支是模糊控製。處理複雜問題時，模（mó）糊理論更接近於客（kè）觀（guān）存（cún）在的規律，尤其對時變、大（dà）遲延的被控對象來講，模糊控製比傳統控（kòng）製更精準（zhǔn）一些。模糊控製建立在人（rén）工經驗的基（jī）礎上，對被控對象不（bú）需要（yào）有（yǒu）精準的數學模型。對於數控機床液壓油箱的溫度控製（zhì），操作人員（yuán）較容易觀察到的是（shì）實際輸出溫度與設定溫度的差值，以（yǐ）及溫差的變化值。

             因此，設計一個雙輸（shū）入（rù）單輸出模糊控製器來實現模糊控製，模糊控製器（qì）由模糊化，模糊（hú）推理決策及反模（mó）糊化組成，其主要作用是實現模糊算法，模糊控製器分為專用和通用兩類。如果（guǒ）選用專用（yòng）模糊控製器，雖推理速度快，但價格昂貴，靈活性差。我（wǒ）們選用（yòng）通用模糊控製器，如（rú）果由單片（piàn）機軟件實時運行模糊推理決策，需要（yào）一定時間，將導致實時性差等問題（tí）。倘若事先通過離線的模糊化，模糊推理決策及反模糊化（huà），取得一張模糊控製表，然後將（jiāng）此表（biǎo）放在單片機中。控製時，通過查表控製輸出量（liàng），就可（kě）解決實時性差的問題。