坑梓數控車床,電子眼數控車床（chuáng）,凱恩利機（jī）械(多圖) ：

國內（nèi）機床行業競爭格局的主要特征

      機床工業的（de）現代化水平和規模，是個國家工業（yè）發達程度的（de）重要標誌之（zhī），機床行業的傳統製造強國主要為德國、日本、美國、意大利等工業化發達國家。

記者從合肥市經信委獲悉（xī），經過兩年的試點和（hé）摸（mō）索，《合（hé）肥市（shì）智能工廠和數字化車間認定管理辦法（fǎ）（試行）》近日出台，此舉開了全國先河。

　　今年5月，被視作推動中國從工業大國轉型為工業強國的綱領性文件《中國製造2025》正式對外發布。其中，智能製造成為這一轉型的主攻方向。而在智能製造領域，合肥已先試先行，並占據優勢。

　　去年，合肥市在全國範（fàn）圍內率先開始實施“百千萬計劃（huá）”，即在5年內創建100個智（zhì）能工廠、1000個數字（zì）化車間、1萬家智慧企業，並且推進企業從單板業務應用向多項業務集成應用（yòng）轉變，從單一企業應用向產業鏈上下遊協同（tóng）應用轉變，提高工業（yè）集約化水平。

      目前，國內金屬成形機床行業呈現跨國公司、外資企業、國有企業和民（mín）營企業相互競爭的格局，主要表現為以下特征：第，整個行業競爭格（gé）局分成三個層次。第層次

為跨（kuà）國公司及外資企業，憑借其強盛的（de）技術、規模、品牌優（yōu）勢，在高端（duān）市場占據地位；第二層次（cì）為包括發行人在內（nèi）的把握肯定核心（xīn）技術、具備較大（dà）規模和肯定品（pǐn）

牌知名（míng）度的少數（shù）國有企業和（hé）民營企業，在中、高端市（shì）場具有競爭力；第三層次為規模較小的民營企業，在低端市場開展競爭。

         第二，國內（nèi）企業規模整體偏小，行業集中度低。根據《中國機床工具工業年鑒2013》，金屬（shǔ）成形（xíng）機床行業共有509家企業，其中銷售收入超過10億元（yuán）的企業僅有濟南二機床集團有限公司、江蘇揚力集團有限公（gōng）司和沃得精機中國有限公司三家。

         第三，國內單個（gè）企業產品種（zhǒng）類較少。金屬（shǔ）成形機床包括液壓機、機械壓力機、鍛造（zào）機及衝壓機、彎曲、折疊、矯直及矯平機（jī）床、剪（jiǎn）切機床、衝（chōng）床以及其他金屬成形（xíng）機床。由（yóu）於曆史原因，大多數國（guó）內金屬成形機床企業主（zhǔ）要消費兩種產品（pǐn）。

                                        簽約分享和感謝（xiè）—深圳市觀瀾的胡老板和戚老板

  訂購機種：  凱恩利機床（chuáng）廠   CKX6136B∠30斜床身高配置（zhì）表(∠30斜（xié）床身36排刀機）

胡老板和戚老板的工（gōng）廠背景：

1.   成立於2006年，是一家生產工業鏈條，齒輪，鏈輪等（děng）自（zì）動化設備配件為主的企（qǐ）業，

2.   主營產品：機車鏈條,齒輪,工業鏈條,非標鏈條（tiáo）,鏈輪,大規格（gé）輸送鏈條,工業電機,同步帶,同步帶輪,CNC刀具,傳動配（pèi）件,

3.    地處龍華新區觀瀾（lán）外徑工業園，正規（guī）大型工（gōng）業園，環境優（yōu）美，交通便利。

                               數控機床製（zhì）造業（yè）將朝著6個方向發展 （這（zhè）是第壹（yī）遍，分二（èr）遍介紹）

       當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化（huà）   2.控製係統小型化   3.智能化    4 .數（shù）控編程自動化    5.高速度、高精度（dù）化    6.多功能化

          數控機床是（shì）機床製造業重要基礎裝（zhuāng）備，因此它的（de）發（fā）展一直（zhí）備受（shòu）人們關注。近（jìn）年來我國機床製造（zào）業既麵臨（lín）著（zhe）製造裝備發展的（de）良機，也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層（céng）麵上來講（jiǎng），加速推進數控技術將是解決機床（chuáng）製造業持續發展的（de）一個關鍵。目前，世界先進製造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔（róu）性製造係統的迅速發展和計算機集成（chéng）係統的不斷（duàn）成熟，對數控加工（gōng）技術提出了更高的要求。當今數（shù）控機床正在朝著以下幾個方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數控機床的可靠性一直是用戶關心的主要指標。數控係統將采用更高集成度的（de）電路芯片，利用大規（guī）模或超大規（guī）模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的（de）數（shù）量，來提高可靠（kào）性。通過硬件功能軟（ruǎn）件化（huà），以適（shì）應各種控製功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的（de）模塊化（huà）、標（biāo）準化和通用化及係列化，使得既提高硬件生（shēng）產批量，又便於組織生產（chǎn）和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診（zhěn）斷等多種診斷程序，實現對係統內硬件、軟件和各種外部設備（bèi）進行故障診斷和報警。利用（yòng）報警（jǐng）提示，及（jí）時排除故障；利用容錯（cuò）技術，對重要部件采用“冗餘”設（shè）計，以實現故障自恢複；利用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護（hù）。

      2.控製（zhì）係統小型化（huà）

   數控係統小型化便於將機、電裝（zhuāng）置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采（cǎi）用三維安裝方法，使電子（zǐ）元器件得以（yǐ）高密度安裝，較大規模縮小係統的占有空間。而利（lì）用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作係統進一步小型化（huà）。這樣可以（yǐ）方便（biàn）地將它安裝在機床設（shè）備上，更便於對數控機（jī）床的操作使用。

   3.智能化

        現（xiàn）代數控機床將（jiāng）引進（jìn）自適應（yīng）控製技（jì）術，根據切削條件的變化，自動調節工（gōng）作（zuò）參數，使加工過程中能保持更佳工作狀態，從而（ér）得到較高的加工精度和較小的表麵粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽（shòu）命和設備的（de）生產效（xiào）率。具有自診斷、自修複功能，在（zài）整（zhěng）個工作狀態（tài）中，係（xì）統隨時對CNC係統本身以及與其相連的各種設備進行自（zì）診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施（shī），並進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通（tōng）備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故（gù）障診斷要求，其（qí）發（fā）展趨勢是采用（yòng）人（rén）工智能專家診斷係（xì）統。