觀（guān）音閣鎮數控車床,光電數控車床,凱恩（ēn）利機械(多（duō）圖) ：

加工中心定期檢查項目

1、主軸在額定高轉速下運轉（zhuǎn）軸承狀態 測（cè）振儀

2、設備水平（píng）檢測 水平儀

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺

4、X/Y/Z軸重複定位精度檢測 激光幹涉儀（視設備品牌可以自動補償）

5、X/Y/Z軸（zhóu）累計誤差檢測激光幹涉儀（視設備品牌可以自（zì）動補償）

6、主軸300mm徑向跳動檢測

7、主軸與工作台麵的垂直度檢測

8、X/Y/Z軸滾珠（zhū）絲杠軸承狀態檢測

9、X/Y/Z軸絲杠狀態檢測

定（dìng）期保養項目   機械部分

1、 檢查潤滑係統，壓力表狀態，清洗潤滑係統過濾網，更換潤滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路係統，清潔空氣過濾網，消除壓力（lì）氣體的泄漏。

3、 檢查液路係統，清潔過濾器、清洗油（yóu）箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換（huàn）密封（fēng）件。

4、 緊固各傳（chuán）動部件，更換不良標準件。

5、 油脂潤（rùn）滑部位，按要求，加注潤滑脂

6、 清潔、清洗各傳（chuán）動麵，

7、 檢查刀庫、機（jī）械手狀態，分析（xī）機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。

8、 修複修正外部元件的損壞件。

9、 檢查防護罩（zhào）狀態。準（zhǔn）確的將信息反饋給客戶。

凱恩利CNC數控車床（chuáng）的結構

     東莞數控車床的布局主要是由（yóu）車床（chuáng）的主軸、尾座等部件相對（duì）床（chuáng）身的（de）布局形式與臥（wò）式車床基本一致，而車床的刀架和導軌的布局形式（shì）發生了根本的變化，這（zhè）是因為刀架和導軌的布局形式直接影響數（shù）控（kòng）車床的使用性能及村L床J結J和外觀。另外，數控車床都設有封閉的防護裝置。凱恩（ēn）利（lì）CNC數控車（chē）床床身導軌與水平麵的相對位置共有4種（zhǒng）布局形式。

　　1、水平床身的I藝性好，便於導軌麵的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的運動速度，一般可用於大型數（shù）控車床或小型精密數控車床的布局。但是，水平床身下部空間小，導致排屑困難（nán）。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加（jiā）大了機床寬度方向的結構尺寸。

　　2、水（shuǐ）平床身配上傾斜放置的滑板並配置（zhì）傾斜式導軌防護罩的布局形式，一方麵，凱恩利CNC數控車床具有水平床身工（gōng）藝性好（hǎo）的特點；另一方（fāng）麵，機床寬度方向的（de）尺寸較水平配置滑板的要小（xiǎo），且排屑方便。

　　3、水平（píng）床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑（huá）板的布局形（xíng）式被中小型數控車床所普遍采用。這是由於（yú）此兩種布局形式排屑容易，切屑（xiè）不會堆（duī）積在導軌上，也就便於安裝自動排屑器；操作方便，易於安裝機械手，以實現單（dān）機自動化；機床占地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。

　　4、斜床（chuáng）身導軌傾斜的角度可為30。、45。、60。、75。和90。（稱為立式床（chuáng）身）等幾種。傾斜角度小，排屑不便；傾斜角度大，導軌的導向性（xìng）差，受力情（qíng）況（kuàng）也（yě）差。導軌傾斜角度的大（dà）小（xiǎo）還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比（bǐ）例（lì）。綜合考慮上麵的諸因素（sù），中小規格的數控車床，其床身的傾斜度以30度（dù）為宜。

國產五金量具亮點不斷 爭取與國際縮短差距

        中國機床（chuáng）工具（jù）工（gōng）業協會負責人告訴筆者，精密加工製造不僅需要機（jī）床的精度、穩定性以及刀具、夾具的精度來（lái）保證，同樣需要精密量（liàng）具量儀來校準、測量。

　  　在國家精（jīng）密工具工程研（yán）究中心的精（jīng）密儀器調試間，工作人員輕點按鈕，固定在一個檢測平台上的汽車齒輪快速轉動起來，旁邊的計算機屏幕上，數字在飛（fēi）快地跳動。短短10多（duō）秒鍾，測量結果（guǒ）便顯示出來，旁邊還有測量值和允許偏差值，讓人一目了然。該研究中心副總工（gōng）程師晁剛對這台自行研發成功的快速檢測分選機是這

樣評價的：“由（yóu）於檢測（cè）速度快，自（zì）動化程（chéng）度高，加之五金價格低，從而滿足了汽車廠家實現齒輪百分之百（bǎi）的快速檢（jiǎn）測，保證了全國汽車的質量安全（quán）。該（gāi）設備填補了國（guó）內汽車齒（chǐ）輪在線檢測與（yǔ）分（fèn）選（xuǎn）技術領域內的空（kōng）白（bái）。”

　   　“形象地比（bǐ）喻，數控刀具是數控（kòng）機床的牙齒，精密測量儀器則是數控機床的眼（yǎn）睛。它們相互促進，息息相關，裝備（bèi）、服務、推動著數控製造（zào）裝備（bèi）尤其是數字化切削技術的發展。”成都工具研究所高級工程師、博士生導師謝華（huá）錕這樣打了比方。

　  　有關統計顯示，我國量具行業經過幾十年的建設與發展，已經初（chū）步形成產品門類比較齊全、具有一定生產規模和開發能力的產業體係，成為除日本外（wài）全球第二大

量（liàng）具生產國。但是，作為數控（kòng）切削技術的基礎，我國工具製造業（yè）在測量（liàng）儀器的技（jì）術水（shuǐ）平和性能質量等方麵，與國外先（xiān）進水平仍存在較大的差（chà）距。

　　 從目測到簡單測量再到精密測量，測量技術的進步一定程度上保障著製造技術的進步。著名科學家錢學森先生也曾指出：“信息技術包括測量技術、計算機（jī）技術（shù）和通訊技術。測量技術是關鍵（jiàn）和基礎（chǔ）。”

　　 中國機（jī）床工具工業協會負責人告訴筆者，精密加工製造不僅需要機（jī）床的精（jīng）度、穩定性（xìng）以（yǐ）及刀具、夾具的精度來保證，同樣需要精密量具量儀來校準、測量。“有的是在加工過（guò）程（chéng）中（zhōng）（如對刀儀）；有的（de）是事後的檢測