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中國數控機床管（guǎn）理方（fāng）法

四、目（mù）標管理模式

   1、采取（qǔ）綜合的銷售目（mù）標管理和考核模式：單純（chún）以銷量為（wéi）目標（biāo）的管理模式對企業的長期發展不利，國內數控機床企業（yè）可以采取以銷量目標為主、其他軟性管理目標（biāo）為輔的（de）綜合考核模式，使企業可以獲得持續發展的基礎。

2、將銷售目標與銷售業（yè）務（wù）過程管理整合（hé）起來：在設（shè）立企業綜合目標時，一般分為財務目標和管理目標，管理目標（biāo）將涉及到銷售業務過程中的（de）網絡建設、關鍵客戶、

產品銷售比例、品牌目標、費（fèi）用比例等多項指標，那麽財務目標和管理目標的整合，可以規範辦事處和代理商的行為模式，使（shǐ）他們可以專注於企業戰略意圖的貫徹。

五（wǔ）、費用管理模式

   1、對費（fèi）用的使（shǐ）用進行考核：強調投入產出比例，將費（fèi）用率的指標放入考（kǎo）評體係，使辦事處建立盈利觀念，提（tí）高費用使用效率。

   2、對費用進行細分管理：重點是（shì）對費用的使用方式進行管理，公司在各個推（tuī）廣環節綜合分配，關鍵要用於辦事處和（hé）代理商銷售網絡建設、重點客戶關係建（jiàn）設，而（ér）不能變相簡單地向用戶提供“好（hǎo）處”以提高銷量。

                                                 精（jīng）密（mì）模具（jù）加工麵（miàn）臨的困境

        衝壓模具在（zài）新能（néng）源、自動化（huà）裝備、醫療器（qì）械、航（háng）空航天和節能減排（pái）等產品領域模（mó）具發展勢頭強勁（jìn）。今（jīn）年廣州國際模具展（zhǎn）參展企業中精密多工位級進（jìn）模占據主流產品地位，不僅（jǐn）是參展的數量多和品種覆（fù）蓋麵大，而且模具品質和技術含量也（yě）遠高於曆屆模展。

         國際模協秘書長表（biǎo）示，近年來，先進精密衝壓模具的總體技術水平提升很快，其模具技（jì）術水平、製造精度、使用壽命和製造周期等性能指（zhǐ）標方麵均有了明（míng）顯的提升，相當一部分上次檔優質模具的總（zǒng）體水平已達到或接近國際（jì）同類模（mó）具水平。如格力大金（jīn）模具有限公（gōng）司生產的空調器翅片級進模使用壽命可達5億衝次，生產規模（mó）和技術發展等方麵處於（yú）國內地位。研製的0.4mm間距高精（jīng）度微（wēi）型（xíng）接插件級進（jìn）模製造精度達0.5，較小的凸模0.13mm直接磨削達到鏡麵，保證了製件（jiàn）的針腳細處0.17mm，折彎精度0.01mm和S形彎等高精度要求。深圳某電機（jī）模（mó）具公司生產的電機鐵芯自動疊片級進模，使用（yòng）壽命可達1.5億（yì）衝次以上，技術水平和疊片技術等已接近國外同類（lèi）模（mó）具先進水（shuǐ）平。研製的0.5m直徑在400噸高速衝床上生產的大型鐵芯片級進模、0.88m方形鐵（tiě）芯片帶90旋轉的大型精（jīng）密拚塊複合模和1.2m直徑定轉子片的特大型精密衝模等專業化生（shēng）產水平和能力處（chù）於國內地位。

      專業化使衝壓模具企業創新能力大大提高，技術水平向專、精、優、強方向發展，湧現出許多高技術水平的精密磨具加工新技術。據悉此次亟待展出的（de）空調翅（chì）片步進精密級進模，能滿足5類片（piàn）形的快速切換生產（chǎn），具備一定的柔性化生產特點，模具水平與國際先進水平相當。參展的（de）引線框架37工位級進模，一模三列，在1212mm內衝製48條內（nèi）外（wài）引線腿，間距（jù）可達0.12mm，產品的平麵度在0.01mm內。其高速批量的生產性能（néng）和壽命與國際先（xiān）進水平相當，並獲結構創新專利。

     許多國產精密衝壓模具在壽命和主要性能上與國際先進（jìn）水平相比，差距越來越小（xiǎo），部分精密衝壓模具的總體水平與國際先（xiān）進水平（píng）相當，不僅完全（quán）替代進口，並有相當一部分模具出口到美國、日本等工業發達國家和地區。我國的（de）精密衝模（mó）總體水平接近國際先進（jìn）水平，相當（dāng）一部分精密衝模正（zhèng）在走出國門，參與國際競爭。

提（tí）高（gāo）數控機床加工精度的幾點思考

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      在數控機床中，精度（dù）的表示主要是由誤差大小來表示的，具體精度分為兩種，包括靜態精度和動態精度。其中靜態（tài）精度指的是在機床不工作不切削的狀態下檢（jiǎn）測出（chū）來的，主要指標為機床本身的幾何精度（dù）以及（jí）定（dìng）位精度，這種精度對於機床精度的檢測來說隻能表現機床（chuáng）的（de）原始精度；動態精度顧名思義則是機（jī）床在切削過程中所檢測和達到的精度，該精度（dù）值的測量包括了（le）機床的原始精度以及在加（jiā）工過程（chéng）中環境以及工藝問題影響後（hòu）的（de）精度表示，包括了加工過程中（zhōng）選用的（de）刀具、工件、振動等帶來（lái）的誤差。在（zài）機床的生（shēng）產過程中對於機床的動（dòng）態（tài）精度不能有效的控製，能夠保證的就是機床的靜態精度，原（yuán）始製造（zào）的精度，數控機床的加（jiā）工精度（dù）則有很多方麵的影響因素（sù），這將是下（xià）文的主要（yào）探討內容。

   數控機床加工（gōng）精（jīng）度的影響（xiǎng）因素

　　機床本身的誤差（chà）在大量的數據和統計中表明（míng），機床的65.7%以上，在安裝時就（jiù）不能完全符合（hé）其相關指（zhǐ）標標準，在工作當中90%的（de）數（shù）控機床都處（chù）於一個失準的工作環境（jìng）和狀態（tài）下，這種情（qíng）況就（jiù）決定了（le）機床工作狀態監控（kòng）的重要性，機床精度的測試對於機床（chuáng）精度的保障來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精（jīng）度更好的保（bǎo）障。

　　溫度影響除了機（jī）床本身的精度誤差之外，機床在車間（jiān）環境下的運作也會（huì）受到影響，包（bāo）括（kuò）車間（jiān）的溫度浮動，電動機的發熱以及接卸摩（mó）擦、介質影響等，這些問題都會對機床的形態（tài）以及精度造成一定程度的影響，機床的溫（wēn）度變化就會出現調整精度的喪失，對機床（chuáng）的精度以及加工工件（jiàn）的尺寸和精度有所影響。同時，溫度升（shēng）高也使軸承間隙發生變（biàn）化，進而影響加工精度。另一方麵，溫度升高使溫度分布（bù）不均勻，造成各零件或零件各（gè）部分之間的相互位（wèi）置關係發生變化（huà），從而造成零件（jiàn）的位移或扭曲。

　　反向偏差所謂的反向偏差指的是在數控機床的工作中由於坐標軸在傳動（dòng）過程中造成的反向（xiàng）死區或者反（fǎn）向間隙（xì）造成的誤差現象，也可以（yǐ）成為反向間隙（xì）或者失動量。對於采用（yòng）半閉環伺服係統的（de）數控機床，反向偏差的存在就會影響到機床（chuáng）的定位精（jīng）度和重複（fù）定位精度，從而影響產品的加工精度。

　　間隙誤差數（shù）控機床（chuáng）的加工過（guò）程中需要用到傳動鏈，傳動鏈的（de）運（yùn）轉會產（chǎn）生一些間隙，這些間隙就容易造成誤差（chà），尤其是在電機運轉過程中機床沒（méi）有產生運動（dòng），這就會造成數控機床的（de）震蕩或者較大的（de）誤差問題。