石排數控車床（chuáng）、數控車分類、凱恩利機械 ：

                      凱恩（ēn）利數控車床上下料（liào）機械手作業有哪些好處（chù）

   在工廠裏工作的人都應該知道上下料工作，上下料是（shì）重複（fù）性很高（gāo），而且不容易做的工作，很多人不（bú）願意做（zuò）這份工作，現在的社會是個機械化的社會，尤其是現在的工廠越（yuè）來越喜歡用機器代替人工操作，那麽選擇數控車（chē）床上下料機械手作業的好處有哪些呢?

　　一、生產（chǎn）效率高：要提高生（shēng）產效率，必須控（kòng）製生產節拍（pāi）。除了固定的生產加工節拍（pāi）無法提高外，自動上、下料取代了人（rén）工操作，這樣就可以很好的（de）控（kòng）製節拍（pāi），數控車床價格，避免了由於人為因素而對生產節拍產生（shēng）的影響，大大提高了（le）生產效率。

　　二、工藝修改（gǎi）靈活：我們可（kě）以通過修改程序和手爪夾具（jù），迅速的改變生產工（gōng）藝，調試速度快，免去了對員（yuán）工還要進行培訓的時間，快（kuài）速（sù）就可投產。

　　三、提高工件出場質量：機（jī）器（qì）人自動化（huà）生產線，從上（shàng）料（liào），裝夾，下料完全由機器人完成，減少了中間環節，零件質量大大（dà）提高，特別（bié）是工件表麵更美觀。

   數（shù）控車床機械手的適用範圍非常廣，在瓶間貼標切換簡單，調（diào）整方便;標簽重合度高，標帶（dài）繞行采用糾偏機構，標帶不走偏，調整無死角，標簽重合度高;貼標（biāo）質量優，數控車（chē）價格，采用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無皺（zhòu）褶，提升包裝質量;應用（yòng）靈活，瓶子站立式貼標，具備自動分瓶功能，可單機生產，也可接流水線生產（chǎn）。自動光電追（zhuī）蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費。全自動上下料機（jī）采用專用型床身，為整體（tǐ）式鑄（zhù）造件，采用優質樹（shù）脂砂（shā）鑄造（zào），經（jīng）振（zhèn）動時效處理，數控車（chē）分類，具有足夠的強度、剛度、穩定性、精（jīng）度保持性。鈑金件外罩設計成圓（yuán）弧流線型外觀，操作者部位是可移動式防護門，裝有有機玻璃防護，視線良好，便於觀察操（cāo）作。

　　調整起來非常簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速（sù）度可實現無級調速，根據需（xū）要進（jìn）行調整;堅固耐用，采用三杆調整機構，充分利用三（sān）角形的穩（wěn）定性，整機堅實耐用（yòng）。采用不鏽（xiù）鋼和高級鋁合（hé）金製造，要求在圓周麵上貼附標簽或膜的產品（pǐn）。全自動上下料機由機床床身、床鞍導軌、主軸動力夾緊裝置、定芯尾座、自動（dòng）上（shàng）下料裝置、液壓係統、潤滑係統、電控（kòng）係統等組成。設備各（gè）部分的零部件根據實際工況（kuàng）、工作環境進行必要的表麵處理，如電鍍、發黑、淬火、滲碳、靜（jìng）電噴塗等（děng），以（yǐ）滿足部件具有足夠的（de）強度及表麵（miàn）功能。

                                 高精度（dù）零部件國產化難度（dù）大

       高精度數控係統和功能部件的缺失，成為中國（guó）高精度數控（kòng）機床發展的（de）相（xiàng）當大掣肘（zhǒu）。

      “十二五”期間，機床工（gōng）具行業（yè）的主要目標之一就是推進數控（kòng）係統和功能部件的產業化進程。然而，數控係統和功能部件在中國（guó）的產業化難度（dù）非（fēi）常（cháng）大。

           “國內現在主機廠很多，但關鍵功能部件生產（chǎn）企（qǐ）業量少勢弱，在行業內隨便拉一批人，3個月（yuè）內可以辦起主機廠，但即使投（tóu）資20億，這些人在3個月內也辦不成功能（néng）部件廠。”王黎明說。

          一個重要（yào）的問題是，國內產（chǎn）學研結合難度較（jiào）大，大部（bù）分高校和科（kē）研（yán）機構是奔著項目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進程（chéng），缺乏可（kě）持續（xù）性，而日本等國外企業基本具有明顯的（de）研究方向和持續（xù）的目標，產學（xué）研配合較好，產業化全方位優勢能得到體現。

      國內機床（chuáng）行業普遍存在一個共識，石排數控車（chē）床，即配件產品（pǐn）生產不（bú）受（shòu）企（qǐ）業和（hé）政府重視，所以投資者紮堆整機生產。

       據（jù）介紹，國家目前（qián）在這（zhè）方麵也有一些（xiē）投入，但研發和產出的成（chéng）效是一個漫長過程，而社（shè）會資金投入又比較少，加上人才、技術的缺（quē）失，導致產業化規模和基礎研究都比較薄弱，在開發、基礎（chǔ）研究、裝備製（zhì）造等方（fāng）麵與國外存在很大差距。

        “產業化（huà）進程需要一個長久的過（guò）程（chéng），機床不是急功近利的行業，不能忘了基（jī）本功和基本原理。”