凱恩利機械(圖)_ 車銑複合加工中心_石排數控車床 ：

                                      數控機床產品技術水平有了穩（wěn）步提高

     首先，中上（shàng）檔裝備水平迅速提升。目（mù）前，大型汽車覆蓋件（jiàn）自動（dòng）衝壓線等10多類設備已達到國際水平，完全可實現進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產品基本達到國際先（xiān）進水平，具備替代（dài）進口產品的水平。精密（mì）臥式加工中心形成（chéng）具有自主（zhǔ）知識產權的和柔性製造係統核心技術。高速、複合等高層次數控加工中心已完成階段性研發，但在（zài）功能（néng）性能、可靠性方麵與國際先進水平還存在一定差距（jù）。

   其次，數控係統梯次前移。我國在中檔數控係統研究開發方麵取得了（le）長足的進步，2010年以來，散熱器（qì）數控車床，已累計（jì）在航（háng）空航天（tiān）、能源、船舶、汽車等重點領（lǐng）域實現（xiàn）了3.5萬餘（yú）台（tái）國產中檔數控係統配套應用，實現了進口替（tì）代。多通道、多軸聯動等高性（xìng）能數控係統係列產品打破國外（wài）技術壟斷（duàn），主要技術指標已基（jī）本達到國際主流檔數控係統的水平， 車銑複合加工中心，實現了為多種高速、精密數（shù）控機床配套。

上次檔數控係統在重點軍工企業實現小批（pī）量應用。開發的標準型數控係統（tǒng）實現（xiàn）了批（pī）量生產，國內市場占有率從10%提（tí）高到25%。形成（chéng）了數家產業化生（shēng）產基地，其中廣州數控設（shè）備有（yǒu）限公司已形成年（nián）產各類數控係統10萬台的（de）生產能力，產量位居世界第二。我（wǒ）國數控係統已初步具備與國外（wài）同類產品的競爭能力（lì），並實現了數控係（xì）統批量出口（kǒu），2010——2014年累計出口各類數控係統9600餘套（tào），其中五軸聯動數控係統近（jìn）700套。後，手表（biǎo）數控（kòng）車床 ，功能部件產品質量水平穩步提高，品種係列不斷完（wán）善。國產功能部件已實現與機床主（zhǔ）機的批量（liàng）配套；工具產品已經基本具備為汽車行業提供現（xiàn）代切削工具的能力。數控係統、功能部件和工具與數控機床（chuáng）主機（jī）的應用示範和批量配套，有助於形成完整的產業鏈（liàn），推動機（jī）床產業（yè）的結構調整。

                       CNC數控車床優劣對比

 數控車床的優勢：

　　1、提高加工精度，結構上引入滾珠（zhū）絲杆、采用軟件精度（dù）補償技術、加工全程由（yóu）程序控製加工，減少人為因素對加工精度的影響，尤其提高（gāo）了（le）同批零件加工的（de）一致性，石排（pái）數控（kòng）車床，使產品質量穩定；

　　2、數控車床可以有效的提高生產效率，一般約提（tí）高（gāo）效率3-5倍（bèi），使用數控加工中心車床則（zé）可提高生產率5-10倍，節約時間與資金；

　　3、可（kě）加工形狀複雜的零件（jiàn），如螺旋漿；

　　4、減輕（qīng）了勞動強度，改善了勞動條件；

　　5、有利於生產管（guǎn）理和機械加工綜合（hé）自動化的發（fā）展。

數控車床的劣勢：

　　1、由於費用高昂，加工大批量（liàng）零件不利；

　　2、操作人（rén）員要求（qiú）素質（zhì）高，工資成本高；

　　3、係統複（fù）雜，修理複雜，維護費用高，需要好的（de）工作環境。

　　東莞（wǎn）數控車床（chuáng）的位置選（xuǎn）擇應遠離振源、避免陽光直射和熱輻射的影響（xiǎng），避（bì）免潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源，則在（zài）車床四周應設置（zhì）防振溝。否則將直接影（yǐng）響車床的加工精度（dù）及穩定性，容易產生電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

　　一般數控車床（chuáng）所在的機加（jiā）工車間，不僅環境溫度變化大，使（shǐ）用條件（jiàn）差，而且各種機電設備多，致使電網波動大（dà）。因此，安（ān）裝普通車床的位置，需要對電源（yuán）電壓有嚴格控製。

　　數（shù）控車床（chuáng）的環境溫度應低於40攝氏度。過高的溫度將導致控製係統元件壽命降低（dī），並（bìng）導（dǎo）致故障增多。溫（wēn）度的（de）增高，灰塵增多會導致（zhì）在集成電路板產生粘結，並導（dǎo）致短路.

　　在數控車床的使用運（yùn）行過程中，必須注意其工作環（huán）境及使用條（tiáo）件，隻有（yǒu）合理的使用車床，才能更大程度的發揮其實際性能，提升效率，降低成本，避免因外界環境的幹（gàn）擾及使用不得當導（dǎo）致的一係（xì）列問題。