南湖CNC數控車床|凱恩利機械|車銑複合（hé）CNC數控車床 ：

                                                         中國大型鑄造機（jī）床（chuáng）工作台的發（fā）展之（zhī）路  

　大型鑄（zhù）造機床工作台是目前我國發（fā）展的一個（gè）重點，也是衡量我國鑄造業水平的標準線之一，鑄造大型機床工作台是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型裏，經冷卻凝固、清整處理後得到有（yǒu）預定形（xíng）狀、尺寸和性能的鑄件（jiàn）的工藝過程。機床工作台製造有與其它工（gōng）藝不同的特點，電腦數（shù）值控製CNC數控車床，主要是適應性、需用材料和設備、汙染環

境。鑄造生（shēng）產會產生粉塵、有害氣體（tǐ）和噪聲對環境的汙染，比起其它機械製（zhì）造工藝來更為嚴重，需要采取（qǔ）環保措施進行控製。

　　所以，發（fā）展大型機床鑄件行業是發展我國高端製（zhì）造業（yè）的基礎，也是提高國（guó）民經濟支柱產（chǎn）業之一，2009年（nián）5月國務院發布《裝備製造業調整和振興規劃（huá）》，明確提（tí）出重點發展重大技術裝備配套大型鑄件（jiàn）。大型鑄鐵機床工作（zuò）台作為重大技術裝備的關鍵部（bù）件， 教學CNC數控車床，它對內應力、保持尺寸精（jīng）度的能力、剛性、耐磨性（xìng）等都有很高（gāo）的要

求。所以，具有較為嚴格的技術（shù）標準和安全規（guī）範，大型機床工作台的（de）質量和可靠性直接影響（xiǎng）配套主（zhǔ）機的使用壽命和運轉性能。

　　據業內人士統計，隨著電力、冶金、石化、造船行業的發展，對大（dà）型鑄（zhù）件的需（xū）求（qiú）將不斷增多。各大型機床工作台鑄件市場需求將不斷上升（shēng）。盡管（guǎn）我國機床鑄件（jiàn）生產業一直致力於自主創新，可是卻與發達大國的成（chéng）熟產業相差甚遠。近年來，國外高端（duān）品牌（pái）的強勢來（lái）襲，更加（jiā）重了我國大型機床工作台鑄造業的（de）內憂外（wài）患。所以我國

機床鑄件產業要想在國外市場站穩腳跟，必須從產（chǎn）品質量上下工夫。　

提高（gāo）凱恩利數控車床的加工效（xiào）率

      在實際生產過程中，我們會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的（de）工作時間內生產效率相差很大，許多（duō）數（shù）控車床的加（jiā）工能力得不到充分的（de）體現，發揮不出其優作用（yòng）。在使用過程中，隻有充分考慮影響數控車床生產效率（lǜ）的各（gè）方麵因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。

　　1.製定合理的加工工藝路線（xiàn），減少數控（kòng）銑削的輔助時間（jiān）

　　為了提（tí）高數控車床（chuáng）的生產（chǎn）效率，首（shǒu）先必須認真分（fèn）析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方麵的技（jì）術要求（qiú）。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加（jiā）工工藝和簡潔的加工路線。

　　加工工藝的製定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本（běn）以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根（gēn）據生產的具體（tǐ）條（tiáo）件，盡量提高生產效率（lǜ）和降低生產成本，製定出合理的加工工（gōng）藝。

　　加工路線的確（què）定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和（hé）提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時（shí），必（bì）須遵守加工路線的確定原（yuán）則，才（cái）能（néng）達到提（tí）高生產效率的

目的。確（què）定加工路線的（de）原則主要有：應能保證零件的加工精度和表（biǎo）麵粗（cū）糙度的要求，且效率較高;應盡量使加工（gōng）路（lù）線短，車銑複合CNC數控車床，這樣既可減少程序（xù）段，又可減少刀具（jù）空程

走刀（dāo）時間;應使數值計算簡單，程序段（duàn）數（shù）量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時（shí），還（hái）要考慮工件（jiàn）的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走

刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做（zuò）到（dào）一（yī）次裝夾、多方位加工（gōng），一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能

有效地提高加工效（xiào）率又能（néng）很好地保證零件的位置精度要求（qiú）。

　　2.合理安裝夾緊工件（jiàn），提高裝夾速度

　　在數控車床上加工工件時，工件的定位安（ān）裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表麵;避免采用占機（jī）人工（gōng）調整加工方案，沙井CNC數控車床，以充分發揮數控車床的（de）效能。

　　東（dōng）莞數控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以（yǐ）及家具的選用（yòng）和設計等問題（tí）上要作全麵考慮。在設計家具時，首先要保證家具的（de）坐標方（fāng）向與車床的坐標方向相（xiàng）對固定。其次，要協調零件和（hé）車床坐標係的尺寸關係。同時，還應考慮：

　　(1)當零件（jiàn）生產（chǎn）批量不（bú）大（dà）時，應盡量采（cǎi）用組合（hé）夾（jiá）具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用;

　　(2)在成批生產時才考（kǎo）慮采用專（zhuān）用夾具，並力求結（jié）構（gòu）簡單;

　　(3)零（líng）件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床（chuáng）的停（tíng）機時間;

　　(4)夾具上各（gè）零部件應不妨礙車（chē）床對零件各表麵的加工;

　　(5)在選（xuǎn）擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生幹（gàn）涉碰撞;

　　(6)在成批（pī）生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率（lǜ）。