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                                    深圳數控車床的加工適用性發展

在工業加工中，深圳數控車床的使用非常廣泛，其效率精度等優勢備受青（qīng）睞（lài），因此很多企（qǐ）業都廣泛使用，而在數控車床的（de）應用中，對於產品的加工精度要（yào）尤為注重，可以通過幾個方（fāng）法進行檢測。

　　一般在CNC數控車床的加工中，加工中間導軌常（cháng）見形（xíng）狀（zhuàng）有矩形導（dǎo）軌和V形導軌。矩形導軌（guǐ）的水平外表操控導軌在筆直平麵內的直線度差（chà）錯。矩形導軌的（de）兩周圍麵操控導軌（guǐ）在水平（píng）麵內的直線度差錯。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜外表，數（shù）控車床編程 ，所以（yǐ）兩個斜外表既操控筆直平麵內的直線度差錯，一起也操控水平麵內的直線度差（chà）錯。

　　對（duì）於導（dǎo）軌直（zhí）線度差錯常用（yòng）檢測辦法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼（gāng）絲檢測法和（hé）水平儀檢測法、光學平直儀（自準直儀）檢測法等。　在加工中（zhōng）心上加工零件，一般都有多個工步，需要使（shǐ）用多把刀具，葵湧數控車床，因（yīn）此加工順序安排得是否合理直接（jiē）影響到加工精度、加工效率、刀具數量和經濟效益。

　　1）在安排加工順序時同樣要遵循'基麵先行'、'先麵（miàn）後孔'、'先主（zhǔ）後次'及'先粗後精'的一般（bān）工藝原則。

　　2）定位基準的選擇直接（jiē）影響到加工順序的安排，作為定位基準的麵應先加工好，以便為加工其（qí）他麵（miàn）提供一個可靠的定位（wèi）基準。因為（wéi）本道工序選出定（dìng）位基準後（hòu）加工出的表麵，有可能是下道（dào）工（gōng）序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準確定之後，即可（kě）從終（zhōng）精加工工序（xù）向前逐級倒推出整個工序的大致順序。

3）確定加工中心的加（jiā）工順序時，還要先明確零件是否要（yào）進行加工前的預加工。預加工（gōng）常由普通機床完成。若毛坯精度較高，數控車床網，定位也較可靠，或加工餘量充分且均（jun1）勻，則可不必進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據毛坯粗基準（zhǔn）的精度考慮加工中（zhōng）心工序的劃分，可以是一道工序或分成幾（jǐ）道工序來完成。

　　4）加（jiā）工中（zhōng）心加工零件（jiàn）時，較難（nán）保證的是加工麵與非加工（gōng）麵之間的尺寸，這一點和數控銑削一樣（yàng）。因此，即（jí）使圖樣（yàng）要求的是非加工麵，也（yě）必須在製作毛坯時在非加工（gōng）麵上增加（jiā）適當的（de）餘（yú）量（liàng），以（yǐ）便（biàn）在加工中心加工時，保證非加（jiā）工麵與加工麵（miàn）間的尺（chǐ）寸符（fú）合（hé）圖樣要求。同樣，若（ruò）加（jiā）工（gōng）中心加工前的（de）預加工麵與加工中心所加工的麵之間有尺寸要求，則（zé）也（yě）應（yīng）在預加工時留一定的加工餘（yú）量，好在加工中心的一次裝夾中完成包（bāo）括預（yù）加工麵在（zài）內（nèi）的所有加工內容。

　　現（xiàn）如今，通過對數控車床布局和結構的（de）創新，使對不同類型的（de）零件有佳的加工適用性。因為隨著機械產品的性（xìng）能優化和輕量化，其零件和構件的形狀、尺寸和（hé）精度呈現多樣性（xìng），很難用少數幾種標準的、通用的機床結構來較佳地滿足多方麵的工藝要求。

　　這種'個性化'結構趨向雖有為了產品競爭需要的因素，但更主要的是體（tǐ）現了如何能（néng）更好（hǎo）地適應用戶的需求，尤其對一些批量生產的零件，更（gèng）希望有較佳工藝（yì）適用性的專門（mén）化數控機床。

　　要解決品種（zhǒng）多樣化與經（jīng）濟性的矛盾（dùn），這就對數控車床的模塊化設計提出了更高的要求，近年（nián）來對並聯機（jī）構機床和混聯機構機床的（de）研究以及對可重構機床技術的探索，反（fǎn）映了（le）對製造裝備（bèi）能更方便地實現（xiàn）個性化、多樣化發展的一個追求。

                                                         中國（guó）大型鑄（zhù）造機床工作台的發展之路  

　大型鑄造機床工作台（tái）是目前我國發展的（de）一個重點，也是（shì）衡量我國鑄造（zào）業水平的（de）標準線之一，鑄造大型機床（chuáng）工作台（tái）是將（jiāng）金屬熔煉成符合一定（dìng）要求的液體並澆進鑄型裏（lǐ），經冷卻（què）凝固、清整處理（lǐ）後得到有預定（dìng）形狀、尺寸和性能的鑄件的（de）工藝過程。機床工作台製造有與其它工藝不同的（de）特點，數控（kòng）車（chē）床（chuáng）配件，主要是適應性、需用材料和設備、汙染環（huán）

境。鑄（zhù）造生產會產（chǎn）生粉塵（chén）、有害（hài）氣體（tǐ）和噪聲對環境的汙染，比起其它機械（xiè）製造工藝來更為嚴重，需要（yào）采取環保（bǎo）措施進行控製。

　　所以，發展大型機床鑄件行業是發展我國（guó）高端製造業（yè）的基礎，也是提高國民經濟支柱產業之一，2009年5月國務院發布《裝備製造業調整和振興（xìng）規劃》，明確提出重點發展重大技術裝備配套（tào）大型鑄件。大（dà）型鑄鐵（tiě）機（jī）床工作台作為重大技術裝（zhuāng）備（bèi）的關鍵（jiàn）部件，它對內應力、保（bǎo）持尺寸精度的能力、剛性、耐磨性等都有很（hěn）高的要

求（qiú）。所以，具有（yǒu）較為嚴格的技術標準和安全規範，大型機床工作台的質量和可靠性直接影響配套主（zhǔ）機的使用壽命和運轉性能。

　　據業內人士統計，隨著電力、冶金、石化、造船行業的發展，對大型鑄件的（de）需求將不斷增（zēng）多。各大型機床工作台鑄件市場需求將不斷上（shàng）升。盡管我國機床（chuáng）鑄件生產業一直致（zhì）力於自主創（chuàng）新，可是卻與發達大國的成熟產（chǎn）業相差（chà）甚遠。近年來，國外高端品牌（pái）的強勢來襲，更加重了我（wǒ）國大型機床工作台鑄造業的內憂外患。所以我國

機床鑄件產業要想在國（guó）外市場站穩腳跟，必須從產品質量上下工夫。