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如何選擇數控係統

    數控係統包（bāo）括（kuò）數控裝置，進給驅動（進給速（sù）度控製單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控製單元和（hé）主軸電機）和檢測元件。選用數控（kòng）係統時應包括以（yǐ）下四大內容。

　　1.數控裝置的選擇（zé）

　　（1）類型的選擇

　　根據數（shù）控車床類型選擇相應的數控裝置，一般來說，數控裝置（zhì）有適用（yòng）於車、鑽、鏜、銑、磨、衝壓、電火（huǒ）花切割等加工類型，應有針對性的進行選擇。

　　（2）性能的選擇

　　不同的數控裝置，其性能高低差別很大，入控製軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，數控車床配（pèi）件，甚至10多軸，20多軸；聯動軸數有2軸或3軸（zhóu）以上，數控車床網，進給速度（dù）有10m/min，15m/min，24m/min，240m/min；分辨率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm。這些（xiē）指標不同，價格亦不同，應根據機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控製（zhì），平麵零件加工選用3軸以（yǐ）上聯動。不要追（zhuī）求新出新品，應合理選擇。

　　（3）功能的選擇

　　一個數控係統有很多功能，包（bāo）括基本功能----數控裝置必備功能；選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不（bú）同的加工對象，有的為（wéi）了提高加工質量，有的為了（le）方便編程，有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的，選擇（zé）這項還必須選（xuǎn）另一項。因此要（yào）根據機床的設計要（yào）求來選擇，不（bú）要（yào）不加分析，選擇功能過（guò）多步驟，而把相關功能漏訂，使數控車床功能降低，造成不（bú）必要的損失。

　　選擇功能中的可編程序控（kòng）製器有內裝和獨立型兩種（zhǒng）。選用內裝型，它有不（bú）同型號，首先要根據數控裝置與機床之（zhī）間的輸入輸出信號點數來選擇。選用（yòng）的點數要筆實用點數稍多一些（xiē），一杯可能追加和變更控製性能的需要。其次要估（gū）計順序程（chéng）序規模選擇（zé）存（cún）儲容量。程序規模隨著（zhe）機床複雜程度的增加，坪地數控車床，存（cún）儲容量也隨著增大（dà），要根（gēn）據具體（tǐ）情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時（shí）器、計（jì）數器、內部繼電（diàn）器等技術（shù）規格，數量也（yě）應滿足設計要求。

　　（4）價格的徐（xú）澤

　　不同國家、不同（tóng）的數控裝置製造廠（chǎng）家，生產的不同（tóng）規格產品，價格上有很大差異，應在滿足控（kòng）製類型、性能、功能選（xuǎn）擇的基礎上，綜合分析（xī）性能價格比，選擇性能價格比高的數控裝置，以便降低成本。

　　（5）技術服（fú）務的選擇

　　在選擇符合技術要求的數控裝置（zhì）時，還要考慮到生產廠家的信譽（yù），產品使用說明等文件資料是否齊全，能不能給用戶培（péi）訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門，長期（qī）提供零備（bèi）件和及時的維（wéi）修服務，以利發揮技術經濟效（xiào）益。

　　2.進給驅動的選擇

　　（1）優先選用交流伺服電機（jī），因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響應好，輸出功率大，轉速高，結構（gòu）簡單，成本較低，應用環境不（bú）受限製（zhì）。

　　（2）通過正確（què）計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規（guī）格（gé）的伺服電機。

　　（3）進給驅動製造廠家對（duì）生產的進給速（sù）度控製（zhì）單元和伺服電機提供係列的成套（tào）產品，所以（yǐ）當選好伺服電（diàn）機之後，由產品說明（míng）書（shū）選（xuǎn）用相（xiàng）應的（de）速度控製單（dān）元。

　　3.主軸驅動的選擇

　　（1）優先選用主流主軸電機，因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速（sù）和大容量（liàng）的限製，恒（héng）功率調速範（fàn）圍大，噪聲低，價格便宜。目前國際上已有85%數控車床采用交流主軸驅動。

　　（2）按下列原則選擇主軸電機：

　　①根據不（bú）同的機床計算出切削（xuē）功（gōng）率，所選電機應滿足這個要求；②根據要求的主軸加減速時間，計（jì）算出電（diàn）機功率不應超過電機的輸出功率；③在要求主軸頻繁起、製動的場合、必須計算出平均功率，其值不能超過電機連續額定輸出功（gōng）率；④在要求恒表麵受到控製的場合，則恒表麵速度（dù）控製（zhì）所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應在電機能（néng）夠提（tí）供的功率範（fàn）圍之內。

　　（3）主軸驅動製造廠家對生產的（de）主軸速度控製單元和主軸電機提供係列的成套產品（pǐn），所以當選好主軸電機之後，由產品說明書選用相應的主軸速度控製單元。

　　（4）需要主（zhǔ）軸作定向控製時，根據機床實際（jì）情況，選用位（wèi）置編碼器或磁（cí）性傳感器來實現主軸定向控（kòng）製。

　　4.檢測元件的（de）選擇

　　（1）根據數控係統位置控製方案，對機床直線位移采用直接（jiē）或間接測量，而選用直線型或旋轉（zhuǎn）型（xíng）檢測元（yuán）件。目前深圳數控（kòng）車床廣泛采用半閉環控製，選用旋轉型（xíng）角度測量元件（旋轉變壓器、脈衝編碼器）

　　（2）根據數控（kòng）車床要求（qiú）檢測精度還是速度（dù），選用位置或轉速檢測元件（測試發電機、脈衝編（biān）碼器）。一般來說，大型機床以滿足速度要求為主，高精度、中（zhōng）小型（xíng）機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其（qí）分辨率一般要比加工精度高一（yī）個數量級。

　　（3）目前數控車床常用的檢測元件是光電脈衝編（biān）碼（mǎ）器，它根據數控車床的滾珠絲杠螺距、數控係統的移動但聞、指（zhǐ）令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈衝編碼器。

　　（4）選擇（zé）檢測元件時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。

                                   我國機床鑄件行業生產（chǎn）值處於世界地位  

       我國的機床鑄件行業生產（chǎn）值一直處於世界地位，但整個行業出現的結構性矛盾卻越來越突出。雖然我國的機床鑄件生產值連年上升，但是不可否認，與發達（dá）國家相比，我（wǒ）國的機床鑄（zhù）件（jiàn）生產業在製造工藝水平上明（míng）顯落後，這使得其在核心運行部件的技術水平和運（yùn）行速度、產品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。核心（xīn）的部件無法實現國產化，還是依（yī）靠進口，這是我國機床鑄件生產業的硬傷。　　

　     根據國家統計局2014年1-3月經濟運行數據，全行（háng）業主營業（yè）務收入1855億元，數控車床電（diàn）器（qì），同比增長11.7%；與機床鑄件行業關聯較大的汽車、內燃機、工程機械等用戶行（háng）業固定資產（chǎn）投資放（fàng）緩（huǎn）或負增長。進出口方麵，一季度總體呈現“先降後升、企（qǐ）穩（wěn）運行”的趨勢。機床鑄件商品進（jìn）出口總額完成60.5億美元，同比下降（jiàng）1.13%。　

       中國機床鑄件（jiàn）工業協會發布2014年一季度機（jī）床鑄件行業經濟（jì）運行分析報告（gào）指出，機床鑄件行業一季度總體呈現“低位承壓運行”狀態。受（shòu）市場需求萎縮、外資品牌競爭、要素成（chéng）本上（shàng）升（shēng）和連（lián）續低位運行等多重不利因素等影響，行業（yè）企業運行質量下降、經營困難加劇、向上動力不足。盡管我國機（jī）床鑄件生產業一直致力於自主創新，可是卻與發達（dá）大國的成熟產業相差（chà）甚遠。近年來（lái），國外高端品牌的（de）強勢來襲，更加重了我（wǒ）國機床鑄件產業的內憂外患。所以我國機床鑄件（jiàn）產業要想在國外市場站

穩腳跟，必（bì）須從產品質量上（shàng）下工夫（fū）。