樟木頭數（shù）控車床|數控車（chē）床優選（xuǎn）|凱恩（ēn）利機械 ：

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汽車摩托製造業發展受大型精密模具限製

        目前中國高中檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部依靠進口，大中型內外飾（shì）件塑料（liào）模具也有很（hěn）大的需求量，中國汽車、摩托車工業迅猛發展（zhǎn），每年（nián）模具市場（chǎng）容量達700多億元，但（dàn）是國內大型精密模具的製造能力難以滿足需求。

      隨著我國汽車工業的快速發（fā）展，塑料製品也漸漸深入到了汽摩行業，隨著塑（sù）料材質（zhì）及其成型技術與工藝的提高，塑料製品在汽車、摩托車（chē）工業的應用將更加普遍，必（bì）然會（huì）引來汽（qì）摩模具的大（dà）發展。

    目前，汽車、摩托車塑料製品的應用（yòng）已經由普通裝飾件（jiàn）發展（zhǎn）到結（jié）構（gòu）件、功能件。塑料（liào）原料的使用也（yě）已經由普通塑（sù）料擴（kuò）展到（dào）跟高、更耐衝擊性（xìng）更好的（de）複（fù）合材料或者（zhě）塑料合（hé）金了。汽（qì）車、摩托車塑料製品的用量能反（fǎn）映一個國家（jiā）的汽車、摩托車（chē）工業（yè）發展的水平。發（fā）展科技含量高（gāo）的大型精密汽車（chē）、摩托（tuō）車覆蓋件（jiàn）模具和大（dà）中型內外飾件塑料模具是今後中國汽車、摩托車模具的重要工作。德國是世（shì）界上采用汽摩（mó）塑（sù）料零部件多的國家，每輛汽車平均使用塑料製品已經達到近300公斤，占汽（qì）車總消費材料的22%左右。而日本每輛汽車平均使用塑料也達到約100公斤，而且儀表（biǎo）盤等（děng）內（nèi）部飾件已經全部采用塑料製品。

          隨著我國汽車、摩托（tuō）車出口的（de）快速增長，塑料模具代替木（mù）材和金屬，會（huì）使塑料模具在汽車（chē）、摩托車（chē）工業中的需求量大增，特別是新型材料和新成（chéng）型技術的發展，使得塑（sù）料製（zhì）品在汽車、摩托車工業中的需求量日益增加。在一定程度上（shàng）說，數控車床優選，汽車（chē）、摩托車（chē）塑料製品的用量能反映一個國家（jiā）的汽（qì）車、摩托車工業發展的水平。

       我國的汽車、摩托車模具製造行業前（qián）景（jǐng）是非常（cháng）光明的，而且我國的汽車、摩托車模具製造（zào）生產要向著更高效、更（gèng）節能、產品質量性能更好的方向發展，生產出具有（yǒu）集複雜、堅（jiān）固、優質表（biǎo）麵、形體新型等優點的（de）汽車、摩托（tuō）車模具產品，帶動我國整個模具市場的發展。

          為（wéi）什麽要在數控機床上（shàng）加裝測頭（tóu）？

    時間就是金錢，節省手（shǒu）動對刀、手（shǒu）動（dòng）工（gōng）件（jiàn）位置找（zhǎo）正和檢測就是在節省金錢。加裝我們的測頭係統可以縮短大部分的手動找正和（hé）脫機檢測帶來的、耗費成本的（de）人工輔（fǔ）助時間，降低甚至消除人為因素導致（zhì）的廢品。

　　在進（jìn）行首件脫機檢測時，供應cnc數控車床廠家，您價值昂貴的數（shù）控機床是否會閑置長達數小時？手動測量時將工件移到三坐標測量機或其它脫機檢測方法（fǎ）都會（huì）耗時巨大（dà），使用機床測頭則可以快速地完成工件的在機檢測和（hé）自動設定偏置補償值，提高加（jiā）工精度，避（bì）免反複裝夾和重（chóng）複定（dìng）位。

數控機床加裝（zhuāng）測頭與不加（jiā）裝花（huā）費輔助時間對比

　　“用測頭改變了我們的生產（chǎn）模式，電腦cnc數控車床，節省了大量的（de）輔助時間，幾乎已經沒有廢品了！用起來還這麽方便，太好了！”、“小批量（liàng）加工換序能夠這麽快，樟木頭數控車床（chuáng），多虧了有測頭！”凱恩利用戶反饋（kuì）（加工中心用工件測頭和對刀器用戶）。

　　凱恩利機床公司生產的測頭（tóu）已被國內眾多機床廠家和零件加工企業所（suǒ）裝備，用以提高工件質量和生產力。測頭易於安裝的特性使其完全能夠加裝到工廠現有數控（kòng）機床上。

　　測量軟件包采用易於編程（chéng）的宏程序控製工件找正、對刀和測量過（guò）程。這些標準的（de）測量（liàng）程序易於插入工件加工程（chéng）序中，並可（kě）用標（biāo）準機床代碼自動調用。

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