高潭鎮數控車床,三菱係（xì）統M70A數控車床,凱恩利機械 ：

                            數控機床加工細長（zhǎng）杆狀類刀具的（de）精度分析

     以下是作者對數控機床加工細長杆狀類刀具的（de）精度分析：杆狀類刀具精度的提高，一直是刀具製造中（zhōng）的難點，泰美鎮數控車床，其主（zhǔ）要原因是由於（yú）該類刀具的有效部分太（tài）長、製（zhì）造時刀具刃口離夾持部分太遠。由（yóu）於（yú）刃（rèn）口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在（zài）0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前（qián），刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到（dào）0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由於磨製刀具特別是磨削刀槽（cáo）時采用強力磨削工藝（yì），磨削力較大，使刀具的彈性變（biàn）形大，加工過程中會產生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀（dāo）具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤（wù）差不（bú）符合要求，數控車床新代係統（tǒng）6TA，嚴重時甚至導（dǎo）致刀具（jù）被折斷。下麵以數控機床（chuáng）加工（gōng）細長杆狀類刀具時有關刀具精度的（de）問題作簡單分析。

   一、加工機（jī）床對刀具精度的影響（xiǎng）。機床精度（dù）對刀具精度的影響製造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關鍵，細長杆狀（zhuàng）類刀具也不例外。支撐塊對刀具精度的影響該機床配備的支撐（chēng）塊主要用於數控加（jiā）工細長杆狀（zhuàng）類刀具，其位置在橫向、縱向都可調節，可根據實際情況進行定位。如果支撐塊（kuài）在橫向（xiàng）(即刀具的軸向)的位置（zhì）選擇不合理，則不能加工出合格的（de）細長杆狀刀

具。支撐塊過低（dī），給刀具的（de）支撐力不夠，會導致刀槽在軸向形成倒錐;支撐塊過高，則支撐塊硬（yìng）頂著刀具，會導致刀槽在軸向形成（chéng）順錐（zhuī）。因此，三菱係統M70A數控車床，支撐塊的準確定位對刀具的精度也很重要。

   二、數控加工砂（shā）輪對刀具精度的影響。

    刀具的所有參數都（dōu）是由砂輪與刀具的相對（duì）運動來決（jué）定的，因此（cǐ），砂輪直徑、砂輪直接參加（jiā）切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的（de）磨損以及砂輪的粒度均影響（xiǎng）刀（dāo）具的精度。砂輪角度測（cè）量或輸入的準確程度砂輪角度測量或輸入不準（zhǔn）確（què）時有可能造成：刀刃刃帶寬度（dù）與要求不符;階梯刀具階梯（tī）麵角度與要求不（bú）符;刀具後角位置或角度有（yǒu）誤差;排屑（xiè）槽的槽形角（jiǎo）有誤差等。

   三、五金零件加工時（shí）冷卻液對磨削區的冷卻（què）效果會直接（jiē）影響刀具的精度。選擇性能優良的冷卻液和適當的冷卻（què）壓（yā）力（lì）有利於冷（lěng）卻液進入磨削區，將切削熱和切屑及時帶走，有效（xiào）地降低刀具的（de）表麵粗糙度。(摘自（zì）：中國機床網）

                         東（dōng）莞（wǎn）數控車床機械結構有哪些特點？

　CNC數控車床一般由輸入、輸出裝（zhuāng）置（zhì）、數控裝置、可編程控製器、伺服係統、檢測反（fǎn）饋裝置和機床主機等（děng）組成。

　　1、輸入輸出裝（zhuāng）置輸入裝置可將（jiāng）不同加工信（xìn）息傳（chuán）遞（dì）於計算（suàn）機。在東莞數控車（chē）床產

生的初期，輸（shū）入裝置為穿孔紙帶，現已趨於淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作（zuò）狀態下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工（gōng）作狀態需輸出這些參數作記錄保存，待工（gōng）作一（yī）段（duàn）時間後，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷（duàn）機床工作是否維持正常。

　　2、數控裝置數控裝置是（shì）數控車床的核心（xīn）與（yǔ）主導，完成所有加工數據的處理、計算工（gōng）作，終實現數控車床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，數控車床新代（dài）係統6TB，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相（xiàng）應的軟件。

　　3、可編（biān）程控製（zhì）器即PLC，它對主軸單元實現控製，將程序中的轉速指令進行處理而控製主軸轉速；管（guǎn）理刀庫，進行自動刀（dāo）具交換、選刀方式、刀具累計使用次數、刀具剩餘壽命及刀具刃磨次數等管理；控製主軸正反（fǎn）轉和停止、準停、切削液開關、卡盤夾緊鬆開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開（kāi）關、壓力開關、溫控開（kāi）關等）進行控製；對輸出信（xìn）號（刀庫、機械手、回轉工（gōng）作台（tái）等）進行控製（zhì）。

　　4、檢測反饋裝置由檢測元件和相（xiàng）應的電路組成，主要是檢測速度和（hé）位移，並將信息反饋於數控（kòng）裝置，實現閉環控製以保證數控車床加工精度（dù）。

　　5、機床主（zhǔ）機數控車床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構（gòu）等機械部件。