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     凱恩利十數年來一直致力於數控車床行業的發展。當前機（jī）床行業（yè）下遊用戶需求結構出現（xiàn）高端化發展態勢，多個行業都將（jiāng）進行大範圍、深層次的結構調整和升級改造，對於高質量、高技術（shù）水平機床產品需（xū）求迫（pò）切，總體上來說，優質數控機床市場（chǎng）需（xū）求上升較快，用戶需要更多高速、高精度、複合、柔性、多軸聯動、智能、高剛度、大功率（lǜ）的數控機床，發展前景廣闊。例（lì）如，汽車行業表現出生產大批（pī）量、多品種、車型更新（xīn）快的發（fā）展趨勢，新能（néng）源汽車發展加速，從而要求加工（gōng）設備朝著精密、高效、智能化方向不斷（duàn）發展。

                                             數控機床加工的故障曲線及特點

      

       故障曲（qǔ）線可以（yǐ）概念性地表示數控（kòng）機床加工的故障率與時間之間的關係。由於此曲（qǔ）線形狀呈浴盆形（xíng），故常稱為“浴盆曲（qǔ）線（xiàn）”。它將數控機床的使用期分成三個階段，即早期故障（zhàng）期、偶發故（gù）障期和損耗故障期。

        早期故障期機床的故（gù）障率呈（chéng）現負指數曲線函數變化規律，開始時，故障率很高（gāo），但隨著運（yùn）轉時間的增加，故障率很快減小下來，進（jìn）入故障率恒定階段。早期（qī）故障率高（gāo）的（de）原因很多，如設計上（shàng）的缺陷，製造和安裝（zhuāng）中的誤差，數（shù）控車床品質（zhì）保證（zhèng） ，五金零件加工操作和使用中的差錯等（děng）。經過（guò）運轉跑合（hé）查明故障（zhàng）原因，並予以排除，故障率便逐漸趨於穩定。這個階段稱為試（shì）運轉期或跑合期。

         早（zǎo）期故障期不僅發生在新機床投入使用的初期，而且當機床的零部件經過維修或更換，重新投入使用時，也會出現（xiàn）早期故障期。

       偶發故（gù）障期也稱為有效故障期，這一階（jiē）段故障率低而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應該發主（zhǔ）故障的.屬五金零（líng）件加工（gōng）的佳（jiā）工作時期。然而由於使用不當，操作失誤或其他（tā）意外（wài）原因，也可（kě）引起某些故障。此外，如果某些（xiē）部件設計的安全係數較小，在使用（yòng）中遇到（dào）荷載（zǎi）的上限，寮步數控車床，就（jiù）有可能因超負荷而損壞，出現故障。所以，在偶發故障階（jiē）段應特別重視合理使用，加強（qiáng）維護保（bǎo）養，避免操作上（shàng）的失誤，盡可能延（yán）長機床的有效壽命期。

進入損耗故障期後，由於機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電氣性能變化，以及（jí）材料的疲勞等老化過程引起故（gù）障率再度上升（shēng）。對於數控機床如能采用（yòng）各種（zhǒng）診斷技術，掌握零部（bù）件（jiàn）的損耗規律，在零部件進入其故障損耗期之前就采取相應的維護或更換措施，便能控製損（sǔn）耗故障（zhàng）的發生（shēng），從而延長（zhǎng）設備數控加工的實際壽命。

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