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                                             數控機床加工的故障曲線（xiàn）及特點

      

       故（gù）障曲線可以概（gài）念性地表示數控機床加（jiā）工的故障率與時（shí）間之間的關係。由於（yú）此曲線形狀呈（chéng）浴盆形（xíng），故常稱為“浴盆曲線”。它將數（shù）控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發故障期和損耗故障期。

        早期故障期機床的故障率呈現負指數曲線函數變化規律，開始時，故障率很高，但隨著運（yùn）轉時間的（de）增加，故障率很快減（jiǎn）小下來，進入故障率恒定階段。早期故（gù）障率高的原因很多，如設計上的缺陷，製造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和（hé）使用中（zhōng）的差錯等（děng）。經過運（yùn）轉跑合查明故障原因，中山港CNC數控車床，並予以排除，故障率便逐漸趨於穩定。這個階段稱為試運轉期或跑合期。

         早期故障期不僅發生在新機床投入使用的初期，而且當機床（chuáng）的零（líng）部件經過維修或（huò）更換，重新投入使用時，也會出現早期（qī）故障期。

       偶發（fā）故障期也稱為有效（xiào）故障期，這一階段故（gù）障率低（dī）而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應該發主故障的.屬五金零件加工的佳（jiā）工作時期。然而（ér）由於使用不當，操作失誤或其他意外原因，也可（kě）引（yǐn）起（qǐ）某些故障。此（cǐ）外，散熱器CNC數控車床，如果某些部件設（shè）計的安全（quán）係數較小（xiǎo），在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負荷而損壞，出現故障。所以，在偶發故障（zhàng）階段應特別重視合理使用，加強維護保養，避免操作上的（de）失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。

進入損耗故障期後，由於（yú）機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電（diàn）氣性能（néng）變化，以及材料的（de）疲勞等老化過（guò）程引起故障率（lǜ）再度上升。對於數控機床如能采用各種診（zhěn）斷技術，掌握零部（bù）件的損耗規律，在零（líng）部件進入其故障損耗期之前就采取相應的維護（hù）或更換措施（shī），便能控製損耗（hào）故障的發生，從而延長設備數控加工的實際壽命（mìng）。

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