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如何提高數控車床加工精度

零件在數（shù）控車床加工（gōng）的過程中（zhōng）也（yě）是存在加工誤差的，當加工誤差小，精度就高；相反的話精度就低。 零件在數（shù）控車床加工過程中，主要受以下條件的影響

　　1、尺寸精度

數控車床加（jiā）工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心（xīn）的相符合程度是尺寸（cùn）精度。尺（chǐ）寸精度是用尺寸公差來控製的。尺寸（cùn）公差是切削加工中零件尺（chǐ）寸允許（xǔ）的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。

　2、形狀精度

數控車床加工後的零件表麵的實際幾何形狀（zhuàng）與理想的幾何形狀的相符合程度是形狀精度。評定形狀精度的（de）項目有直線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓等（děng）6項。形（xíng）狀精度是用形狀公差來控製的，各項形狀（zhuàng）公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其餘均分12個（gè）精度等級。以1級為高，12級為低。

　3、位置精度

　　數控車床加工後零件有關表麵（miàn）之間的實（shí）際（jì）位置精度差別（bié）是位置精度。評定位置（zhì）精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差（chà）來控製的，盛鈺CNC數控車床，各項目的位置公（gōng）差亦分為12個精度（dù）等級。

凱恩利機床提醒您：如想保證零件加工精（jīng）度，捷程（chéng）數控CNC數控車床，在加工時就要特（tè）別關注尺寸精度、形狀精度與位置（zhì）精度。

數（shù）控車床廠（chǎng）家淺析如何（hé）對CNC數控車床進（jìn）行分類？

一、CNC數控（kòng）車床的分類與組成

1．CNC數（shù）控車床的分類

（1）按加工性能分類（lèi）可分為數控立式車床、數控臥式車床、車削加工中（zhōng）心等。

（2）按係統控製（zhì）原理分類可（kě）分為開環、半閉環、閉環（huán）、混合環控製型數控（kòng）車床。

（3）按控製係統功能（néng）水平分類可分為經濟型、普及型和全功能型數控車床。

CNC數控車床的組（zǔ）成及其（qí）作用

CNC數控車（chē）床主要（yào）由（yóu）數控係統、機（jī）床主機（包括床身、主軸箱、刀架進給傳動係統、液壓（yā）係統、冷（lěng）卻係統、潤滑係（xì）統等）組成。

（1）數控係統用於對機床的各種動作進行自（zì）動化控製（zhì）。

（2）床身數控車床的床身（shēn）和導軌有多種形式，主（zhǔ）要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它構成（chéng）機床主機（jī）的基本骨架。

（3）傳動係統及主軸部件其主傳動係（xì）統一般采用直（zhí）流（liú）或（huò）交流無級調速電動機，通過皮帶傳動或通過聯軸器與（yǔ）主軸直聯，帶動主軸旋轉，實現自動無級調速及恒切（qiē）削速度控製。主（zhǔ）軸組件是機（jī）床實現旋轉（zhuǎn）運動（主運動）的執行部件。

（4）進給傳（chuán）動係統一般采用滾珠絲杠螺母副，CNC數控車床，由安裝在（zài）各軸（zhóu）上的伺服電機，通過齒形同步帶傳動或通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，實現刀（dāo）架（jià）的縱向和（hé）橫向移動。

（5）自動回轉（zhuǎn）刀架用於安裝各種切削加（jiā）工刀具，加工過（guò）程中能實現自動換刀，諾信CNC數（shù）控車床，以實現（xiàn）多種切削方式的需要（yào）。它具有（yǒu）較高的回轉精度。

（6）液壓係統它可使（shǐ）機（jī）床實現夾盤的（de）自動鬆開與（yǔ）夾緊以及機床尾座頂尖自動伸縮。

（7）冷卻係統在機床工作過程中，可通（tōng）過手（shǒu）動或自動方式為機床提供冷卻液對工件和刀具進行冷卻。

（8）潤滑係統集中供油潤滑裝置，能定時定量地為機床各（gè）潤滑部件提供合理潤滑。

二、CNC數控車床工藝裝備的應用

CNC數控車床的夾具主要有用（yòng）於盤類、軸類零件加工的液壓動力卡盤和尾（wěi）座（zuò）。

1．液壓動（dòng）力卡盤

用（yòng）於夾持（chí）加工零件，使零件與主軸一起生產旋轉運動。其夾緊力的（de）大小可通過調整液壓係統的壓力進行控製，具有結構緊湊、動作靈敏、能夠實現較大夾緊力的特點。

2．尾座

用於長軸類零（líng）件的加工以及鑽孔、擴孔等。數控車床一般有手動尾座和可編程（chéng）尾（wěi）座兩種。尾座（zuò）套筒的動作與主軸互鎖，即在主軸轉（zhuǎn）動時，按尾座套筒退出按鈕，套（tào）筒不動作。隻有在主軸停止狀態下，尾座套（tào）筒才能退出，以保證安全。