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如何提高數控車床加工精（jīng）度

零（líng）件在數控（kòng）車床加工的過程中也是存在加工誤差的（de），木森CNC數控車床，當加工誤差小，精度就高；相反（fǎn）的話精度就低。 零件在數控（kòng）車床加工過程中，主要受以下條件的影響

　　1、尺寸精度

數控車床加工後零件（jiàn）的實際尺寸與零件尺寸的（de）公差帶中心的相符合程度（dù）是尺（chǐ）寸精度。尺寸精度是（shì）用尺寸公差來控製的。尺寸公差是切削加工（gōng）中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸（cùn）相同的情況下，尺寸公差與（yǔ）愈小，則尺寸精度愈高。

　2、形狀精度

數控車床加工後的零件（jiàn）表麵的實際幾何形狀與理想的幾何形（xíng）狀的相符合程度（dù）是（shì）形狀精度。評定形狀精（jīng）度（dù）的項目有直線度、平麵度、圓度、圓柱（zhù）度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控製的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其餘均分12個精（jīng）度等級。以1級為高，12級為低。

　3、位置精度

　　數控車床（chuáng）加工後（hòu）零件有（yǒu）關表麵之間的實際位置精度差別是位置精度。評定位置精度的項目有平行度、垂直度（dù）、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控製的，各項目的位置公差亦分為12個精度等級。

凱恩利機床（chuáng）提醒您：如想保證零件（jiàn）加工精度，在加工時就要特別關注尺寸精度、形狀精度（dù）與位置精度。

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