博羅數控車床、凱恩（ēn）利機械、廣東數控車床 ：

車床數控係統工作原理

機床數控（kòng）係統由（yóu）數控（kòng）單元、步進伺服驅動單元和減速（sù）步進電機組成，數控單元采用MGS--5l單片微機，數控單元的控製程序是實現各種功能的核心（xīn），在（zài）零件加工程序中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控製程序在中央處理單（dān）元的支持下，按照所（suǒ）輸入（rù）的加工程序數據，經過計算處理（lǐ），發出所需要的脈衝信號，經驅（qū）動器功卒放大後，驅（qū）動步進電機，廣（guǎng）東（dōng）數控車床，由步進電機（jī）拖動機械負載，實現機床的（de）自動控製。在加工螺紋時（shí），必須配置（zhì）主軸脈衝發生器，將主軸角位移變化信號傳（chuán）遞至計算機，計算機根（gēn）據（jù）所設定 的螺紋螺距進（jìn）行插補，控製刀架加（jiā）工（gōng）各類螺紋。該係統可以根據用戶需要發出或接收S. T. M信號，以實現機械加工的自動化。

後（hòu）備電池

    數控單元在斷電後由後備電池為計算機（jī）中零件加（jiā）工程序存儲器RAM芯（xīn）片供（gòng）電， 以保存用戶零件的加工程序。更換電池應在計算（suàn）機通電狀態（tài）下進行以免丟失零件程序。

更換電池時，注意“+”、“－”極（jí）性，切勿接（jiē）反。將插頭插上後，請（qǐng）用內阻較高（gāo）的萬用表測量計算機上的（de）電池插座的電壓。正常電他電壓參考值：4.5V～4.8V。

車床數控係（xì）統特（tè）點

1. 開（kāi）放LCD界（jiè）麵規（guī）劃 ，滿足機械製造商的（de）客（kè）製（zhì）化需求

2. 高清晰LCD液晶顯示（shì），車床係統（tǒng）具有對談式校刀功能，界（jiè）麵更友好

3. 分辨率可設定至 7 位數，全閉環控製架構（gòu），控製精度更高

4. 具有（yǒu）豐富的刀具補償功能

5. 具有機械背隙補償和絲杆螺距誤差補償功（gōng）能

6. 獨特的程序手輪（lún）測試功能，防撞機，永漢鎮（zhèn）數控（kòng）車床，操作更安全（quán）

7. 具有程序模擬，單節，深圳數控車床加工，跳段以及程序再啟動功能，功能（néng）更強大（dà）

8. 支持車床標準（zhǔn）G代碼、T代碼、S代碼編程外，更提供多種固定切削循環、複式循環（huán）以及MACRO宏指令編程（chéng）

9. 程序存儲容量 512 K byte，NC程序組別高達1000組

10. 提供RS232C標準接口，可連接個人電腦（PC）輕鬆實現程序傳輸

斜床身數控車床與平身數控車床的比較（排屑能力對比、自動化生產對比）

排屑能力對比

由於（yú）重力的關係斜床身數控車床不易產生纏繞刀具（jù），利於排屑（xiè）;同時配合中置絲杆和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲杆和導軌上堆（duī）積。斜床身數控車床一般都配置自動排屑（xiè）機，可以自動清（qīng）除切屑，增（zēng）加工人的有效工作（zuò）時間。平床身的（de）結構很難加設自動排屑機。

自動化生產對比（bǐ）

機床（chuáng）刀位數的增加，自動排屑（xiè）機的配置，實際上（shàng）都是（shì）為自動化生（shēng）產打基礎。一人值守多台機床，一直是機床發展的方向（xiàng）。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動（dòng）送料機床或者機械手，廣東車銑（xǐ）複合式數控車（chē）床，自動上料，一次（cì）裝夾完成所有的切屑工序，自動下（xià）料，自動排屑，就成了工作效率（lǜ）極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動（dòng）化生產方（fāng）麵處於劣勢（shì）。