橫崗數控車床|全自（zì）動數控（kòng）車床|凱恩利（lì）機（jī）械行業標杆(多圖（tú）) ：

數控車床（chuáng）的選用原則

        數控車床批量生產中發揮了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下（xià）原（yuán）則

1.前期準備確定典型零件的（de）工藝要求、加工工件的批量，擬定數（shù）控

車床應具有的功（gōng）能是做好前期準備，合理選用數控車床的（de）前提條（tiáo）件滿足典（diǎn）型零件（jiàn）的工藝要求典型零件的工藝要求主要（yào）是零件的（de）結構尺（chǐ）寸、加工範圍和精度要求。根據

精度要求，即工（gōng）件的尺寸精度、定位精度和表麵粗糙度的要（yào）求來選擇數控車床的控製精度（dù）。

2.機床附件及刀具選（xuǎn）購 機床隨機附件、備件及（jí）其（qí）供應能力、刀具，對已投產數控車床、車（chē）削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的（de）配套性。而寧波旭達機床刀架有四工位、六（liù）工位、立式或臥式供（gòng）選用。

3.注重控製係統的同一性生產廠家一般選擇（zé）同一（yī）廠商（shāng）的產（chǎn）品，至少應選購同一廠商的（de）控製係統，這給（gěi）維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學（xué）生見（jiàn）多識廣，選用不同的係統，配備各種軟件是明智的選擇。

4.根據性能（néng）價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自（zì）己需要無（wú）關（guān）的功能。

鑄鋼件在生產中必不可少的工藝流程就是回火，鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回（huí）火和高溫回火（huǒ），我們給（gěi）大家介紹一下我們（men）吳橋盈豐鋼結構（gòu）鑄鋼件製造有限公司在生產鑄鋼件時候的回火。

　　a、低溫回火：一般（bān）在150～250。C溫度範（fàn）圍內進行。回火（huǒ）後可空（kōng）冷（lěng）、油冷或水冷。其目的是在保留鑄件高強度（dù）和硬度（dù）的條件下，消除淬火應力。主要（yào）用於滲碳、表麵淬火及要求高硬度的（de）耐（nài）磨鑄鋼件。

　　b、高溫回火：高溫回火溫度為500～650。C，保溫適當時間後冷（lěng）卻。主要用於在淬火或正火後調鑄鋼的組織，使之兼有高強度和（hé）良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄（zhù）件。回火脆性是製定合金鑄（zhù）鋼（gāng）件（jiàn）回火工藝時（shí）必須注意的問題。在下列兩個溫度範圍內均可發生。

         一件合格鑄（zhù）鋼件的完成需要在每道工序上麵下足功夫，從原料的進廠到加（jiā）工時候各個工序的檢驗無一都不能掉以輕心，這樣才能生產出合格的鑄鋼（gāng）件。主要有下麵（miàn）的幾個步驟：

       1、尺寸檢驗（yàn）；

　　2、外觀質量（liàng）檢驗。這種檢驗主要靠目視檢查，是一個大概的檢測；

　　3、化學成分檢驗。對於鑄鋼件的這種檢測可在煉鋼水時檢驗；

　　4、機（jī）械性能檢驗。按照重要的或合同規定的進行，對成分（fèn）等進行進一步更嚴格的檢驗。