凱恩利（lì）機械(圖)|眾鴻數控車床|數控車床 ：

     區別一（yī）種（zhǒng）是精度（dù）上的區別（bié），另外一種（zhǒng）就是功能（néng）上多的區別（bié），精度上就是普通車床加工不出來的精度（dù），全功能的就可能能加工，功（gōng）能上的差別就（jiù）很大了（le），比如說一個較複雜的工件，普通車床能加工一半，通過2次加工（gōng）或3次加（jiā）工完成一個產品，而全功能數控車就可以一次（cì）完成（chéng），這就（jiù）是功能（néng）上的區別.有些工件複雜，數控車床，要求高（gāo），普通車床通過（guò）二次加工是保證不了精度的，全功（gōng）能車床上一次完成出來的就可以保證的了.如分度.不（bú）過實話講還（hái）沒聽說過'全功能'數（shù）控車.一般都是多功能的。

數控車床與普（pǔ）通車床的區別

　　1、采用了全封閉（bì）或半封閉防護裝置    數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或（huò）切削液飛出，給操作（zuò）者帶來意外傷害。

　　2、采（cǎi）用自動排屑裝置    數控車床大都采用斜床身結構布（bù）局，排屑方便，便於采用自動排屑機。

　　3、主軸轉速高，工（gōng）件裝夾安全可靠。 數控車（chē）床大都采用了（le）液壓卡盤，夾緊力調整方（fāng）便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

　　4、可自動換刀    數控車床都（dōu）采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀（dāo），連續完成（chéng）多道工序的（de）加工。

　　5、主、進給傳動分離    數控車床（chuáng）的主傳動（dòng）與進給傳動采用了各自獨立的伺服（fú）電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，千村數控車床，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

數（shù）控車床應用初探

隨著科學（xué）技術的發（fā）展、產品更新換代的加快（kuài）和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用（yòng）愈來愈大。我公司選購（gòu）的BIEJING—FANUC Power MateO數控車床與普通（tōng）車床相比，其顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件隻需改變相應（yīng）的程序，對刀（dāo）具進行簡單（dān）的調（diào）整即可做出合（hé）格的零件，為（wéi）節約成本贏（yíng）

得（dé）先機（jī）。但是，要充分發揮數控（kòng）機床的作用（yòng），不僅要有良好的硬件，如使用優質的刀具，保（bǎo）證機床的（de）精度（dù）等，更重要的是軟件編程，即根據不同（tóng）的零件特點，編製合理、高效的加工程序

數（shù）控車（chē）床的選用原則

數控車床、車削中心是一種高精度、高效率（lǜ）的自動化機床.它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各（gè）種（zhǒng）螺紋（wén）.數控車床、車削中心（xīn），是一種高精度、高效率的自動（dòng）化機床。它具有廣泛的加工藝性能 .

數控車床、車削中（zhōng）心是一種高精度、高效率的自動化機床.它具有廣泛的加工（gōng）藝性能，百方數控車床，可加工直線圓柱（zhù）、斜線圓柱（zhù）、圓（yuán）弧和各種螺紋.數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直（zhí）線圓柱、斜線圓柱、圓弧（hú）和各種（zhǒng）螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功（gōng）能，並（bìng）在複雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

數控車（chē）床的數控精密決定車床多少（shǎo）錢一台

          我國機床製造業的（de）發展雖（suī）有起（qǐ）伏，但對數控技術和數控機床一（yī）直給予較大的（de）關注，眾鴻（hóng）數控車床，已具有較強的市場競爭力。但在中、上檔數控機床方麵，與國外一些（xiē）先進產品與技術發展，仍存（cún）在較大差距，大部分處（chù）於（yú）技術跟蹤（zōng）階段.超精密（mì）加工目前是指尺寸和位（wèi）置精度為0.01～0.3μm，形狀和（hé）輪廓精度為0.003～0.1μm，表麵粗糙（cāo）度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製（zhì）的超精密數控車床、數控銑床（chuáng）已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密複合加工機床，同（tóng）時要進一步提升超精密主軸單（dān）元、超精密導軌副單元、超精密（mì）平穩驅動係（xì）統（tǒng）、超精密輪廓控製技術及納米級分辨（biàn）率數控係統的性能並加快其（qí）工程化。超精（jīng）密機（jī）床主要用於解決國內高新技術和國防（fáng）關鍵產品的超精密加工，雖然（rán）需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方麵（miàn），超精密加（jiā）工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精（jīng）度在亞微米級的高精密機床的研發和產業（yè）化。