數控車床|穩（wěn）定性強數控車床|凱恩利品質保證(多圖（tú）) ：

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CKX6152C—C (帶端銑側銑車銑複合（hé）機）∠45斜床身高配置（zhì）表

   數控技術也（yě）叫計算（suàn）機數控技術（CNC，Computerized NumericalControl），它是采用計算機實（shí）現數字程序控製的技術。這種（zhǒng）技術用計算機按事（shì）先（xiān）存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏（luó）輯（jí）控製功能。

由

 ※※   電機  1３、 主電機功率  kw   4.4/5.5(可選） 14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

 ※※  刀具  15、 外圓（yuán）方（fāng）刀尺寸   ㎜ 20×20   16、 內（nèi）孔鏜刀尺寸  ㎜  φ20   17、換刀（dāo）方式  隨意換（huàn）刀   18、 換刀時間 S  0.2 

 19、換刀（dāo）定位精度  0.003   20、 刀架裝（zhuāng）刀量   把   5把排刀+二軸動力頭  ※※  動力頭   21、 動力頭電機  kw   0.75

 22、動力頭轉速  3000   23、動（dòng）力頭夾（jiá）持  ㎜  ER20/φ13   24、 動（dòng）力頭攻牙（yá）  M  M8  ※※ 其它   25、重複定位精度X/Z恒溫（wēn）下 ㎜  0.003   26、定位精度  mm  0.005   27、床身結構   45度   28、 總裝機空量約  kw   10.5   29、機床淨重  Kg 2950   30、 外形尺寸（長×寬×高）㎜    2160×1380×1850

車銑（xǐ）複合 優勢

與常規數控（kòng）加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以（yǐ）下幾個方麵。

(1)縮短產品（pǐn）製造工藝鏈，提高生產效（xiào）率（lǜ）。車銑複合加工可以實現一（yī）次（cì）裝卡完成（chéng）全部或者大（dà）部分加工工序，從（cóng）而（ér）大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變（biàn）導致（zhì）的生產輔（fǔ）助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，穩（wěn）定性強數控車床，提高加工精度。裝卡（kǎ）次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，鋁合金數控車（chē）床加工（gōng），目前的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可（kě）以實現製造（zào）過程（chéng）關（guān）鍵數據（jù）的在位檢測和精度控製，從而提高產品的加工精度（dù）。

(3)減少占地麵積，降（jiàng）低生產成本。雖然（rán）車銑複合加工（gōng）設備的單台價格比較高，專業數控車床加工，但（dàn）由於製造工（gōng）藝（yì）鏈（liàn）的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量（liàng）、車間占地（dì）麵積和設備維護費用的減（jiǎn）少，數控車（chē）床，能夠有效降低總體（tǐ）固定資產的投資、生產運作和管理的成（chéng）本。

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