CNC數控車床 ,凱（kǎi）恩利機械,精速CNC數控車床 ：

  CKX6146D—W (刀塔帶（dài）尾座機）∠45斜床身高配置（zhì）表    主要材料清

單（dān）削細長軸時，由於長徑比大，在切削力作用下會產生彎（wān）曲變形與振 動，CNC數控車床 ，故細長軸的車（chē）削加（jiā）工目前仍（réng）是一個工藝（yì）難題。當前該問題的解決（jué）主要靠操作者的經驗，因此對工人的技術水.

1、 主軸（zhóu）電機   上海森力（lì）瑪/德驅池4KW變（biàn）頻電機—(根據產（chǎn）品加工要求，可選配（pèi））  主軸變頻（pín）調速器

2、主軸軸承  日本原裝NSK或德國FAG精密（mì）級軸（zhóu）承—(根據（jù）產品（pǐn）加工要（yào）求，可選配（pèi））

3、數控係統  北京KND、台灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發那科)

4、 伺服（fú）係統（驅動器（qì）+電機（jī）） 日本安川0.85KW/1.3KW，邁信1.3KW/1.5KW

5、 X、Z軸滾珠絲（sī）杆  台（tái）灣銀（yín）泰或上銀P3級重負荷滾珠絲杆（gǎn）（φ32）

6、X、Z軸直線導軌  台（tái）灣銀泰或上銀P級重負荷直線（xiàn）導軌

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床（chuáng）身高（gāo）配置表

常規數控加工工（gōng）藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表（biǎo）現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝（yì）鏈，提高生產效率。車銑複合（hé）加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工（gōng）工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡（kǎ）改變導致的（de）生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製（zhì）造周期和等待（dài）時間，能（néng）夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精（jīng）度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑（xǐ）複合加工（gōng）設備大都具有在線檢測的功能，仕（shì）興鴻CNC數控車床 ，可以實現製造過程關（guān）鍵數據的在位檢測和精度控製（zhì），從而提高產品的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸（zhóu）轉數級數級（jí）無  １０、主軸中心高（gāo）mm50   １１、主軸轉（zhuǎn）數範（fàn）圍r.p.m45-4000（設（shè）計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔（kǒng）直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機（jī）kw0.85/1.5(可選（xuǎn））

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內（nèi）孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方（fāng）式　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換（huàn）刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀（dāo）量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力（lì）頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭（tóu）夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8

車銑（xǐ）複合 優勢

與常規數控（kòng）加工工（gōng）藝相比，精速CNC數控車床 ，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提（tí）高生產效（xiào）率。車銑複合加工（gōng）可以實現一次裝卡完成全部（bù）或者大部分加工工序，從而大大縮短（duǎn）產品製造工藝鏈。這樣一（yī）方麵減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減（jiǎn）少了工裝卡具製造周期和等待（dài）時間（jiān），能夠顯（xiǎn）著提高生產效率。

(2)減少裝夾（jiá）次數，提高（gāo）加工精度。裝卡次數的減少避（bì）免了由於定位基準轉化而導致的誤差（chà）積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的（de）在位（wèi）檢（jiǎn）測和精度控製，從（cóng）而提高產品的加工精（jīng）度。

(3)減少占地麵積，嘉歐CNC數（shù）控（kòng）車床 ，降低生產成本。雖然車銑複合加工設備的單台價格比（bǐ）較高，但由（yóu）於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工（gōng）裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成（chéng）本。