凱恩（ēn）利機（jī）械價格公（gōng）道(圖),cnc數控車（chē）床軟件,cnc數控車床 ：

數控車床效力說（shuō）明

為（wéi）了提高複雜異型產品的（de）加工效率和加工（gōng）精度，工藝人員一直在尋求更為高（gāo）效精密的加工工藝方法。車銑複合加工設備的出現為提（tí）高航空航天零件（jiàn）的加工精度和效率提供了一種有（yǒu）效解決方案。

　加工效率與精度是金屬加工領域（yù）追求的永恒目標。隨著數控（kòng）技術、計算機技術、機床技術以及加工工藝技術（shù）的不（bú）斷發展，傳統的加工（gōng）理（lǐ）念已不能滿足人們對（duì）加工速

度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，複合加工技術應運而生。一般來說，複合加工是指在一台加工（gōng）設備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術的總

稱。目前的複合加工技術主（zhǔ）要（yào）表現（xiàn）為2種不同的類型，一種是（shì）以能量或運動方式為基礎的不同加工方法的複合；另一種（zhǒng）是以工序集（jí）中原則（zé）為基（jī）礎的、以機械加工（gōng）工藝

為主的複合，車（chē）銑複（fù）合加工是近年來該領域發展為迅速的加（jiā）工方式（shì）之一。

目前的航空產（chǎn）品零件突出表現為多品種小批量、工藝過程複雜，並且廣泛采用整體薄壁結構和難加（jiā）工材料，因此製造過程中普遍存在製造周期長、材料切除量大、加

工效率低以及（jí）加工變形嚴重等瓶頸。為了提高航（háng）空複雜產品的加工效率和加工精度（dù），工藝人員一（yī）直在（zài）尋求更（gèng）為高效精密的加工工藝方法。車銑複合加工設備的出現為

提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有（yǒu）效解決方案。

問題（tí）：軸的加工工藝

1．零件圖樣分析;

2．確定毛坯;

3．確定主要表麵的加工方法;

4．確定定位基準;

5．劃分（fèn）階段;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺寸和切（qiē）削用量（liàng）;

8．擬定工藝過程;

9．傳動軸機（jī）械加工

傳動軸的工（gōng）藝路線如（rú）下：

   下料→車兩端麵，鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各（gè）外圓，車槽，倒角→車螺紋（wén）→劃鍵槽加工線（xiàn）→銑鍵（jiàn）槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

   主軸轉數級數 級（jí）無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸轉（zhuǎn）數範（fàn）圍 r.p.m  45-4000（設計時：理論（lùn）6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可（kě）選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺寸（cùn） ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意換刀

18、 換刀（dāo）時間  S 0.2  

19、換（huàn）刀定位精度（dù）   0.003   20、

刀架裝（zhuāng）刀量  把   4把排刀+Y軸五軸（zhóu）動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭（tóu）電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8

斜床身高配置表 CKX6152C—C∠45 (帶端銑側銑車銑複合機）

複（fù）合機床已成為機床產品發展趨勢（shì）之一,作為機床中占有相當比重的車床與（yǔ）銑床如果 能（néng）夠結合起來,無疑將大（dà）大提高機床（chuáng）的加工範圍和工作效率,提高加工精度（dù）等等（děng）。

車銑複合機床特點: 一（yī）、CXF-WS(臥式係列）:適用於多棱體及端麵的加工.

etc.二、CXF臥式係列數控機床能夠高效（xiào）率、高精度地完（wán）成車削多棱體及四方體、六方體等多麵工件的加工.

precision.三、對多棱（léng）體的變徑加工尤為方便，所加工工件比傳統數控機床加工精度提高了一個數量級.

海納百川，有容（róng）乃（nǎi）大。

藍牙數控車方機床，可實現一次裝夾，成完車（chē）外圓、倒角、平端麵、車銑各類五金零（líng）件的銑單麵、雙麵（miàn）、車（chē）四方、車六方、車（chē）八方，車一字槽（cáo）、銑十字槽，鑽孔、攻

牙等工序的加工，並且保證工件表麵的高光潔度（dù）和高精度，以及工件倆端的平行度，比傳統數控銑床加工效率（lǜ）要提高5至10倍（bèi）。

整機底座采用鑄（zhù）造件，床體結構堅實，導軌（guǐ）支撐穩定；X,Y,Z軸均采用滾珠絲杆直線導軌，滑塊預緊無（wú）間隙；各軸絲杠（gàng）均為精密的（de）滾珠絲杠，耐（nài）磨，摩（mó）擦係數

小，具有較高的定位精度和（hé）靈活性，運動平穩特（tè）點；接（jiē）口采用（yòng）國際標準G代碼指令，兼容國內外變成軟件，操作簡便。

複合加工機床突出優點是工（gōng）件在（zài）一次裝卡中完成大部分或（huò）全部加工（gōng）工序,從而達到減少機床和夾具、免去工序間的（de）搬運和儲存,減少工序安裝誤差,縮短加工周期和節（jiē）約作業麵積（jī）的