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       CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床身高配置表（biǎo）

凱恩利機床廠----動力頭的生產廠家簡（jiǎn）單分析下動（dòng）力頭的6大主要作用：

1. 由於刀具進給與（yǔ）旋轉是同步進行，因此（cǐ）很薄或很軟的（de）材料（liào）也能被有效地加工。

2. 適應性強，可以很方便（biàn）地（dì）調整加工螺紋的（de）直徑，螺距及行程 。

3. 行程長，附（fù）件種類多，可（kě）以方便地將單（dān）軸攻絲頭換成（chéng）多軸攻絲頭，能同（tóng）時滿（mǎn）足用戶小批量和大批量生產需要 。

4.不斷響應用戶對鑽孔加工的高速化 ，鑽削（xuē）動（dòng）力頭，風電式底座型 。

一、 主要技術參數

 ※※ 移動範圍（wéi）   1、 行程（chéng）（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180  2、設定單位（wèi）（X/Z/Y） ㎜ 0.001  3、速度移動（X/Z/Y）m/min 22/22/15（30/30/15可（kě）選）

 ※※ 加工範圍  ４、床身（shēn）上回轉直徑 ㎜ Φ400  ５、加工直徑 盤（pán）件/軸（zhóu）件 ㎜  Φ350/φ100  ６、 加工外圓長度 ㎜ 230

 ７、棒料（liào）直徑 ㎜ Φ55 

車（chē）銑複合 優勢

與常規數控加（jiā）工工藝相比，複合加（jiā）工具（jù）有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率（lǜ）。車銑（xǐ）複合加（jiā）工可以實現一次裝（zhuāng）卡完成全部或者（zhě）大部分加（jiā）工工序，從（cóng）而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時（shí）間，同時也減少了工裝卡具製造周期和（hé）等待時間，能夠顯著（zhe）提高生（shēng）產效率（lǜ）。

(2)減少裝夾次數，提高加工精（jīng）度。裝卡次數的減少避（bì）免了（le）由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目（mù）前的車銑複合加工（gōng）設備（bèi）大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的（de）在位檢測和精度（dù）控（kòng）製，從而提高產品的（de）加工精度。

(3)減少占地麵積，降低生產成本（běn）。雖然車銑複合（hé）加工設備的單台價格比較高，但由於（yú）製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具（jù）數量、車間占地麵積和設備（bèi）維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

問題：軸的加（jiā）工工（gōng）藝

1．零件圖樣分析;

2．確（què）定毛坯;

3．確定主要表麵（miàn）的加工方法;

4．確定定位基準;

5．劃分階段;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺寸和（hé）切削用（yòng）量;

8．擬定工藝過（guò）程;

9．傳動軸機械加（jiā）工（gōng）

傳動軸的（de）工藝路線如下（xià）：

   下料→車兩端麵，鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研（yán）中心孔→半精車各外圓，車（chē）槽，倒角→車螺紋（wén）→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

   主軸轉數級數 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸（zhóu）轉數範圍 r.p.m  45-4000（設（shè）計時：理論6000-8000）１２、

主軸通孔（kǒng）直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機（jī）  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意（yì）換（huàn）刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換刀定（dìng）位精度（dù）   0.003   20、

刀架裝（zhuāng）刀量  把   4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8