數控車床、千村數控車床 、凱恩利機械 ：

國產機（jī）床‘市場占有率仍然不高(尤其是（shì）數控車床)

      近幾年，元藝數（shù）控車床，國產機床總量增加（jiā）很快，但（dàn）市場占有率仍然不高(尤其是數控車（chē）床)，目前高層次產品絕（jué）大（dà）部分依靠進口，中檔產品（pǐn）市（shì）場中進口產品也占 有很大份額。從行業總體來看，產業核心競爭力不（bú）強。

      第NO2．自動車床技術（shù）創新能力不足　　1、企業（yè）基礎研究、技術攻關和新產品開發投入不足，千村數控車床 ，直（zhí）接影響了創新能力的提高。　　2、自主開發產品的能力差，關鍵零部（bù）件依（yī）賴進口，對（duì）引進國外先進技術的消化吸（xī）收（shōu）、創新和提高工作不力。

 超精密加工機床關鍵技術與（yǔ）應用（yòng）（第（dì）二遍）

      當今的（de）超精（jīng）密機床坐標測量係統大多采用衍射光柵。光柵測（cè）量（liàng）係統穩定性高，分辨率可達nm級。為了進一步獲得超高的位置控製特性和加工表麵質量，采用DSP細分，測量係統分辨率可達納（nà）米級。 　　 　　

      納米級重複定位精度超精密傳動、驅（qū）動控製（zhì）技術。為了實現光（guāng）學級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重複定位精度的刀具運動控製品質。伺服（fú）傳動、驅動係統需消除一切非線性因數，東凱東強數控車床，特別是具有非線性特性的運（yùn）動（dòng）機構摩擦等效應。因此，采用氣浮（fú）、液浮等摩擦效應軸（zhóu）承、導軌（guǐ）、平衡機構成了必然的選擇。伺服運動控製器除了高分辨、高實時性要求外，控製算法模式也需不斷進步。

開放（fàng）式高性能（néng）CNC數控係統技術。從加工精度和效能出發，數控係統除了滿足超精密機床（chuáng）控製顯示分辨率、精度，實時性等要求，還需（xū）擴展在機測量、對刀、補償等許多輔助功能。通用數控係統（tǒng）難以滿足要求。所（suǒ）以，超精密機床現基本都采用PC運動控製器研製（zhì）開放式CNC數控係統模式。 　

  高精度氣、液、溫度、振動等工作環境控製技術。機床隔振及水（shuǐ）平姿態控製。振動對超精密加工的（de）影響非常明顯，遠駛的汽車都有影響。機床隔振（zhèn）需采取特殊（shū）的地麵（miàn）處理和機床本體氣浮隔振複合措施。機床體氣浮隔振係統還需具備自動調平功能，以防止機床加工中水平狀態（tài）變（biàn）化對加工的影響。對於LODTM隔振要求高的機床，隔振係統的自（zì）然頻率要求在1HZ以下。溫度控製。溫度對（duì）加工精度的影響非常大。因此，LODTM機床溫控要求極其高。

應用展（zhǎn）望 　　 　　

      超精密加工機床（chuáng）係統與技術總的發展趨勢：更高的加工表麵質量、麵形（xíng）精度；朝大、小尺度兩個方（fāng）向發展；提高工件複雜形麵、不同材料的加工適（shì）應性（xìng）等。 　　 　　

大（dà）的（de）尺（chǐ）度發展應用如適（shì）應未來空、地（dì）空強激光產品輕質、高剛性金屬基主反射鏡加工的（de）超大型SLODTM機床；地基超大口徑深空望遠鏡（如歐洲的（de）Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拚接式離軸非球麵鏡（數米尺寸）加工的多軸超精密磨削加工等。 　　 　　

近年來，太赫茲（THZ）作為一門新興技術得到了廣泛重視，是（shì）未來超精密加工技術與機床極為廣大和重要的應用領域。在（zài）大的尺度方麵（miàn），太赫茲應用不亞於前列的大的發展需（xū）求，如太赫茲天線鏡麵加工需求。在小（xiǎo）的尺度方麵，太赫茲係統中的（de）微型波紋喇叭天線（xiàn）（毫（háo）米級（jí）複（fù）雜形狀內腔，數控車床，微米（mǐ）級加工精度）是（shì）未來（lái）所需解決的超精密加工難（nán）題之（zhī）一。在加工麵形的複雜度方麵，由（yóu）於太赫茲波束控製元件表麵電磁特性，其設計元件（jiàn）麵形更具複雜性，如非對稱賦形自由曲麵（miàn）等。在加工材料方麵，太赫茲應用更具多樣性。

發展超精密加工機床係統，我國需重點突破（pò）的關鍵技術包括：高精度、高分辨率、高穩定、大位移坐標測量係統，先進控製算法（自適（shì）應控製、二（èr）階動態無差控製等）的高性能多軸運動控製器，工件在機超（chāo）精（jīng）密測量與補償技術，超高精（jīng）度（dù）環境控製技術等

數控機床的發展趨勢

近20年來（lái），隨（suí）著科學技術的發展，先進製造技術的（de）興（xìng）起和不斷成熟（shú），對數控技術提出了更高的要求。目前數控技術主要（yào）朝（cháo）以下方向發展：

1）向高速度、高精度方向發（fā）展（zhǎn）

速度和精度是數（shù）控（kòng）機床的兩個重要指標，直接關係到產品的質量（liàng）和檔次、產品（pǐn）的生產周期和（hé）在市場上（shàng）的競（jìng）爭能力（lì）。

2）向柔性化、功能集成化方向發（fā）展

數控機床在提高（gāo）單機柔性化的同時（shí），朝單元（yuán）柔性化和係統化方向發（fā）展，如出現了數控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設備；出現了由多台數控機床組成底層加工設備的柔性製（zhì）造單元（FlexibleManufacturing Cell，FMC）、柔（róu）性製造係統（FlexibleManufacturing System，FMS）、柔性加工線（xiàn）（FlexibleManufacturing Line，FML）。

3）向智（zhì）能化（huà）方向發展 4）向高（gāo）可靠性方向發展  5）向網絡化方向發展   6）向標準化方向發展   7）向驅動並聯化方向發（fā）展