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超精密加工（gōng）機床關鍵技術與（yǔ）應用（第壹頁）

【中國機床商務網科技動態】傳統光學係統因時代技（jì）術（shù）所限，數控車床，結（jié）構和元件形狀都較簡單。傳統（tǒng）光學元件加工，其加（jiā）工精度依賴（lài）的（de）是工藝方法，低精度加工機床仍可達到高的光學元件加工精度效果。這類機床通常也被（bèi）稱為“非確定性（Nondeterministic）加工機床。采用傳統加工方（fāng）法（fǎ）的“非確定性”加工機床隻適合加工球、平麵等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學元件。

       隨著（zhe）科技的發展，特別是現代光（guāng）電子技術、計算技術的發展，當今的光學應用係統無論（lùn）光學元件形麵的複雜（zá）性、材料的（de）多樣性、小和大（dà）兩方（fāng）麵的幾何尺度（dù）都有了巨（jù）大的發展變化。傳統的“非確（què）定性”加工機（jī）床和（hé）方法已不能適應現代光學（xué）係統元件（jiàn）加工需求：或（huò）是根本無法加（jiā）工，或是加工效率極低。現代超精密加工機床應運而生，它特指（zhǐ）“確定（dìng）性”（Deterministic）超精密加工機床。

超精密加（jiā）工機床關鍵技術 　　

         機床係統總體綜合設計（jì）技術。常規機床設計（jì）與製造，各（gè）環節技（jì）術（shù）上都（dōu）有很大寬容度。超精密機床各環節基本（běn）都處於一種技術極限或臨界應（yīng）用狀（zhuàng）態，哪個環節稍考慮或處理不周，就會導致整體失（shī）敗。因此，設計上需對機床係統整體和各部分技術有（yǒu）著非常深入、深刻的了解。需依可行性，從整（zhěng）體優良出發，極其周詳地進行關聯綜合設（shè）計。

         高剛性、高穩定機床本（běn）體結構設計、製造（zào）技（jì）術。特別是LODTM機床，普（pǔ）祥（xiáng）瑞數控車（chē）床，由於（yú）機身大、自身重，承載工件重量變化大，任何微小的變形都會影響加工精度。結構設計除從材料、結構形式、工（gōng）藝方麵達到（dào）要求（qiú），盛川數控車床，還須兼顧機床運行時的可操作性。

　　超精密工件（jiàn）主軸技術。

中、小型機床常采用空氣靜壓（yā）主軸方案。空氣靜壓主（zhǔ）軸阻尼小，適合高速回轉加工應（yīng）用，但承載能力較小。空氣靜（jìng）壓主軸回轉精度可（kě）達0.05μm。

　　LODTM機床主軸承載（zǎi）工件尺寸、重量大，一般宜采用液體靜壓（yā）主軸。液體靜壓主軸阻尼（ní）大、抗振性好、承載力大，千村數控車床 ，但液體（tǐ）靜壓主軸高速發熱大（dà），需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓主軸回轉精度可達0.1μm。為了保證主軸精（jīng）度和穩定性，無（wú）論氣壓源、或液壓（yā）源都需（xū）恒溫、過（guò）濾和壓力精密控製（zhì）處理。、

  超精密導軌技（jì）術。早期的超精密機床采用氣浮靜壓導軌技術。氣浮靜壓導軌易於維護，但阻尼小，承載抗振性能差，現已較少采用。閉式（shì）液體靜壓導軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優勢。國外主要的超精（jīng）密加工現主（zhǔ）要采用液體靜壓導軌。超精密的液體靜壓導軌的（de）直線度可達到0.1μm。

      納米級分辨率（lǜ）動態超精密坐（zuò）標測量技術。激光幹涉測量是一種高精度的標準幾何量測量基準，但是，易受環境因素（氣壓（yā）、濕度、溫度、氣（qì）流擾動等）影響。為此，美國LLNL的LODTM坐標激光測量回路采用了真空隔離，和零溫度係數的殷鋼坐標測量框架的措（cuò）施。這也是激光坐標測量方麵的高（gāo）水平（píng）應用（yòng）。

車床數（shù）控係統特點（diǎn）

1. 開放LCD界麵規劃 ，滿足機械製造商的客製化需求

2. 高清晰LCD液（yè）晶顯示（shì），車床係統具有（yǒu）對談式校刀功能，界麵更友好

3. 分辨率可設定至 7 位（wèi）數，全閉環控（kòng）製架構，控製精度更高

4. 具有豐富（fù）的刀具補（bǔ）償功能（néng）

5. 具（jù）有機械背隙補償和絲杆（gǎn）螺距誤差補償功能

6. 獨特的程序手輪測試功能，防撞機，操作更安全

7. 具有程（chéng）序（xù）模擬，單節，跳段以及程序再（zài）啟動（dòng）功能，功能更強大

8. 支持車床標準G代碼、T代碼、S代碼編程外（wài），更（gèng）提（tí）供多種固定切削（xuē）循環、複式（shì）循環以及MACRO宏指令編程

9. 程序存儲容量 512 K byte，NC程（chéng）序（xù）組別高達1000組

10. 提供（gòng）RS232C標準接口，可連接個（gè）人電腦（PC）輕鬆實現程序傳（chuán）輸

　數控技術（shù）已成為衡量（liàng）一個國家或企業（yè）製造技術水平（píng）和經濟實力的重要指標之一

   隨著經濟的快速發展，中國數控車床正逐步成為“世界製造中心”，數控技（jì）術已成為（wéi）衡量一個國家或（huò）企業製造（zào）技術水平和經濟實力的重（chóng）要指標之一，目前我（wǒ）國機床（chuáng）的數控化率僅為1.9％，而日本高達30％，美國超過了40％。在發達國家數控機床已經普遍大量使用，而我國數控技術應用推廣同發達國家（jiā）相比差距很大。我國（guó）數年內將需（xū）要60-80萬數控技術專業（yè）人才。