陳村數控車床_凱恩利機械(在線谘詢)_36係列數控車床 ：

                                   國內汽車行業發展（zhǎn）帶動五金加工廠

     2010年（nián），中國汽車產銷（xiāo）雙雙（shuāng）突破1800萬輛，達到1826.47萬輛和1806.19萬輛（liàng），刷新（xīn）了全球汽車產銷紀錄，蟬聯全球產銷第壹大國。如此龐大的需求（qiú）市（shì）場，將顯（xiǎn）著帶動為汽車五金衝壓件業提供裝備的五（wǔ）金加工廠行業的（de）高速發展。 

     隨著政策的進一步調整，2011年汽車（chē）精密五金零（líng）件（jiàn）加工行業的增速將趨於平緩，市場競爭將進一步加（jiā）劇，汽車（chē）五金加工廠企（qǐ）業都將（jiāng）麵臨更大的機遇與（yǔ）挑戰（zhàn）。  

   中國整車（chē）的迅猛（měng）發展，直（zhí）接拉動了汽車售後（hòu）市場的崛起，中國的汽車五金衝壓件產業的發展開始成為（wéi）世人矚目的焦點，特（tè）別是在歐美一（yī）些汽車發達地區，中國的汽車五金衝壓件產（chǎn）業被稱之為黃金產業，全球汽（qì）車中心隨之向中國轉移，這給中國汽車售後市（shì）場帶來了（le）巨大（dà）機會與競爭。    

    近年來中國模具業取得了快速發展，中國模具產（chǎn）品結構進一步趨向合理，具有高技術含量的大型、精密（mì）、複（fù）雜、長壽命模具的份額從20%提高到30%，2010年中國模具銷售額1120億（yì）元。同時，中國（guó）汽車模具企業的裝備水平不斷得到（dào）改善，技（jì）術水平不斷提高，生產能（néng）力得到（dào）加強，汽（qì）車模具業呈現出（chū）新的發展態勢。

    中國汽車五金加（jiā）工件行（háng）業做（zuò）為國家經濟支柱產業之（zhī）一，未來的發展任（rèn）務重（chóng）道遠。麵對巨大的市（shì）場發展潛力，經過多年的（de）發展，80係列數控車床，目前（qián）國內汽車數控（kòng）加工件企業各產品領域都有（yǒu）相應的巨頭出現，如法士（shì）特的變速器；環球（qiú）、豹（bào）王、弗列加（jiā）的濾清器；信義、金麒麟、白雲的刹（shā）車（chē）片產品都（dōu）在國際市場享有一（yī）定的聲譽並獲得相（xiàng）應（yīng）的市場份額。除此之外，國內很多專注做外貿的（de）汽車五金（jīn）衝壓件企業在國際（jì）市場的發展勢頭也不容小覷。

    跨國汽車五金衝壓件（jiàn）商大（dà）手筆進駐中國市場（chǎng）至今，僅（jǐn）在質量和技術方麵超先於本土汽車五金衝壓件企業的優勢已逐漸消失，本土汽車五金（jīn）衝（chōng）壓件企業在發展中已將產品質量和核心技術做為（wéi）主（zhǔ）要攻破的核（hé）心方向。且國內汽（qì）車五金衝（chōng）壓件企業的品牌意識也有了大幅度的提升，宣傳推廣策略與跨國汽（qì）車五金加工件商不分上下，給（gěi）跨國汽車五金衝壓件商在國內的（de）發展帶來了不小的壓力。

數控技術專業就業方向（xiàng）

在工業企業，從事數控程序編製、數控（kòng）設（shè）備的使用、維護（hù）與技術（shù）管（guǎn）理，數（shù）控設備銷售與售後服務等工作。數控技術專業在（zài）主（zhǔ）要麵向械、模具、電子、電氣（qì）、輕（qīng）工（gōng）等行業，大瀝數控車床，可從事（shì）產品設計與加工、數控編程、數控機床（chuáng）操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維（wéi）修等相（xiàng）關工作。

 數控技術專（zhuān）業就業前景

     數（shù）控（kòng）技術（shù）專業是（shì）一種集（jí）機、電、液、光、計算機、自動控製技術為一體的（de）知識密集型技術，它是（shì）製造業實現現代化、柔性化、集成化生（shēng）產的基礎，同時也是提高（gāo）產品質量，提高生產率必不可少的物質手段。日本、美國、德國等工業發（fā）達國家采用（yòng）數控技術所獲取（qǔ）經濟效益大致（zhì）為：操作人（rén）員（yuán）減少50％，成本降低60％，機床利用率達60％--80％，機床台數減（jiǎn）少50％，生產麵積減少40％。

     世界（jiè）製造業（yè）由於數控技術的廣（guǎng）泛應用，普通機械逐漸被高效率、高（gāo）精度的（de）數控設備所替代。數控技術在機械製造業（yè）的廣（guǎng）泛應用，90係列數控車床，已成為國民經濟發展的強大動力。加入世貿組（zǔ）織後，隨著經濟的快速發（fā）展，中國正逐步成為“世界製造（zào）中心（xīn）”，數控化率已成為衡量一個國家或企業製造技（jì）術水平和經濟實力的重要指（zhǐ）標之（zhī）一（數控化率：設備擁有量中數控設（shè）備所占的比例（lì））。目前我國（guó）機（jī）床的數控化率僅為1.9％，而日本（běn）高達30％，36係列數控車床 ，美國超過了（le）40％。在發（fā）達國家（jiā）數控機床（chuáng）已經普遍大量使用，而我國數控技術應用推廣同發達國家（jiā）相比差（chà）距很大。

控製方（fāng）式對加工精度的影響

開環（huán）控製：即不帶位置反饋裝置的控製方式。加工精度一般在0.02

mm

半閉環控製：指在開環控製伺服電動機軸上裝有（yǒu）角位移檢測（cè）裝（zhuāng）置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部（bù）件的位移反饋給數（shù）控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控製運動部件。加工精（jīng）度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環控製：是在機床的終（zhōng）的運動部件的相應位置直接直線或（huò）回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移（yí）值反饋到數控裝置的比較（jiào）器中與輸入指令移量進（jìn）行比較，用差值控製運動部件，使運動（dòng）部件嚴格按實際需（xū）要的位移量運動。加工精度一（yī）般在（zài）0.002-0.01mm精度左右。

與普通機床相比，數控（kòng）機床有如下特點：

　　（1)優點

　　1.加工精（jīng）度高（gāo），具有較高的加工質量；

　　2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

　　3.加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備（bèi）時間；

　　4.機床本身（shēn）的（de）精（jīng）度高（gāo）、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；

　　5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度（dù）；

　　6.批量化生產，產品質量容（róng）易控製；

　　（2）缺點

　　1.對操（cāo）作人員的（de）素質要求較低，對維護人員（yuán）的技術（shù）要求較高。

　　2.但其加工路線不易（yì）控製，不（bú）像普通機床一樣直觀。

　　3.其維修不便，技術要求較高；

　　4.工藝不易控製