凱恩利機械(圖)_數控（kòng）車床品質保證 _東升數控車床 ：

CKX6146D—W (刀塔帶尾座機）∠45斜床（chuáng）身高配置表（biǎo）

一、 主要技術參數

※※ 移動範圍   1、行程（X/Z） ㎜ 360/580 2、設定（dìng）單位（X/Z） ㎜ 0.001  3、 速度移動（X/Z） m/min 18/20（30/30可選）

 ※※ 加工範圍   ４、 床身上回轉直徑 ㎜ Φ350  ５、 加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ300/φ160  ６、 棒料（liào）直徑 ㎜ Φ45

７、 加工外圓長度 ㎜ 420

                           數（shù）控車床加工長（zhǎng）軸（zhóu）定義方法

一（yī）、細（xì）長軸的定義：當（dāng）工件長度跟直（zhí）徑直比大於20～25倍（L/d>20～25）時，數控車床品質保證 ，稱為細長軸。

二（èr）、由於細長軸本身剛性差（L/d值愈大，剛（gāng）性愈差），在車（chē）削過程中會出現以下問題：

1、工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動， 數控車床品牌 ，嚴重影（yǐng）響其圓柱度和表麵粗糙度。

2、在切削過程中，高轉速數控車床，工件受熱伸長產生彎（wān）曲變形（xíng），；車削就很難進行（háng），嚴重時會（huì）使工件在頂錐間（jiān）卡住。因此，車細長（zhǎng）軸是一種難度較（jiào）大的加工工（gōng）藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規律性，主（zhǔ）要抓住中心架和跟刀架的使用（yòng）、解決工件熱變形伸長以合理選擇車刀幾何形狀等三個關鍵技術，問題就迎刃（rèn）而解了。

車銑複合（hé） 優勢

與常規數（shù）控（kòng）加工（gōng）工藝相比，複合加工具有（yǒu）的突出優勢主要表現在以（yǐ）下幾個方麵。

(1)縮短產品（pǐn）製造工藝鏈，提高生產效率。車（chē）銑複合加工可以（yǐ）實現一次裝卡完成全部（bù）或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方（fāng）麵減（jiǎn）少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也（yě）減少了工裝卡具製（zhì）造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數（shù）的減少避免了由於定位基準轉化（huà）而導致（zhì）的誤差積累。同時，東升（shēng）數控車床，目前的（de）車銑複合加工設備（bèi）大（dà）都（dōu）具有在線檢測的功能，可以實現製（zhì）造過程關鍵數據的在（zài）位（wèi）檢測和精度控製，從而提高產品的加工精度。

(3)減少占（zhàn）地麵積，降低生產成本。雖然車銑複合加（jiā）工設備的單台價格比較高，但（dàn）由（yóu）於（yú）製造工藝鏈的縮短和產（chǎn）品所需設備的（de）減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用的（de）減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的（de）成本。

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方（fāng）麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複（fù）合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮（suō）短產品（pǐn）製造工藝鏈。這樣一方麵減（jiǎn）少了由於裝卡改變導致的生產（chǎn）輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周（zhōu）期和等待（dài）時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少（shǎo）避免了由於定位基準轉化而（ér）導致的誤差積累。同時，目（mù）前的車銑（xǐ）複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現（xiàn）製造（zào）過程關鍵數據的在位檢測和（hé）精度控製，從（cóng）而提高產品的加工精度（dù）。

    主軸（zhóu）　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主（zhǔ）軸（zhóu）轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸（zhóu）轉數（shù）範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可（kě）選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式（shì）　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把（bǎ）排刀+Y軸五軸動（dòng）力頭

※※動力頭　 21、動力頭（tóu）電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻（gōng）牙MM8