凱恩利機械（xiè）(圖)、佛山CNC數控車床、數控車床 ：

凱恩利走芯式CNC數控車床

凱恩（ēn）利作為（wéi）廣東數控車床（chuáng）廠家，因此有必要了解其走芯式CNC數控車床的特點，佛山CNC數控車床，具體如下：

1、機床底座采用樹脂砂整體鑄造，抗震性強，機床變形少，汕頭數控車床 ，保證（zhèng）機床的高剛性及高精度。廣（guǎng）泛應用於電子、通信、傳真機、打印機等長（zhǎng）軸類零件加工上麵（miàn）。

2、機床控製係統暫配台灣新代係統(可選配其他係統)。

3、主要電器采用日本安川驅動器、安川（chuān）伺（sì）服電機、安（ān）川變頻器等（děng）其他世界知名品牌電（diàn）器元件。

4、機床傳動部分（fèn）采（cǎi）用台灣知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3級滾（gǔn）珠絲杆及導軌。

5、機床潤滑方式采用自動（dòng）間歇式潤滑係統（tǒng），間歇時間可由係統控製。

6、全封閉防護，外型設計美觀、大方。

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合（hé）機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效（xiào）率。車銑複合加工可以實（shí）現一次（cì）裝（zhuāng）卡完成全部或者大部分加工（gōng）工序，從而（ér）大大縮短產品（pǐn）製造工藝鏈。這樣一方（fāng）麵減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間（jiān），同時（shí）也（yě）減少了工（gōng）裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生（shēng）產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位（wèi）基準轉（zhuǎn）化（huà）而導致的誤差積累。同時，數控車床，目前的車（chē）銑複合加工（gōng）設備大都具有（yǒu）在線檢測的功能，可以實現（xiàn）製造過程關（guān）鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提高產品的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主（zhǔ）軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主（zhǔ）電機（jī）功率kw2.9/3.7(可選） 14、進（jìn）給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意（yì）換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀（dāo）定位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8

車銑複合 優勢

與常規數控加工（gōng）工藝相比，複合加工（gōng）具有的突出優勢主要表（biǎo）現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率（lǜ）。車銑複合加工可（kě）以（yǐ）實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮（suō）短產（chǎn）品製造工藝鏈（liàn）。這樣一方麵（miàn）減（jiǎn）少了由於裝卡改變導致（zhì）的生產（chǎn）輔助時（shí）間，同時也減少了工裝卡具製造周期和（hé）等（děng）待（dài）時間，揭陽數控車床，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度（dù）。裝卡次數的減少避（bì）免了由於定位基準（zhǔn）轉化而（ér）導致的誤差積累（lèi）。同時，目（mù）前的車銑複合加工（gōng）設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提高（gāo）產（chǎn）品（pǐn）的加（jiā）工精度。

(3)減少占地麵積，降低生產成本。雖然車銑複合加工設備的單台價格比（bǐ）較高，但由（yóu）於製（zhì）造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用（yòng）的減少（shǎo），能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。