凱恩利機（jī）械一條龍服務(圖)|多方位數（shù）控車床|數控車床 ：

 （1）機加工生產過程

 機械產品的機（jī）加工生（shēng）產過程是將原料轉變為成品的全過程（chéng），它一（yī）般包括原材料（liào）的運輸和保管、生產技術準備、毛坯（pī）製（zhì）造、機加工、熱處理、產品的裝配、機器的（de）檢驗調試及油漆和（hé）安裝等（děng）。為了提高生產率和降低生產成本，有利於組織零（líng）、部件專業化生產，許多機械產品都是按行業分類進行（háng）組織生產，由眾多工廠協（xié）作完成。

 （2）機加工工藝過程

 機加工工（gōng）藝過（guò）程是指機加（jiā）工生產過程中（zhōng）直接改變生產對（duì）象（xiàng）的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成（chéng）品的過程（chéng）。如毛坯製造、機加（jiā）工、熱處理、裝配等過程均為機加工工藝（yì）過程。機（jī）加工工藝過程（chéng）是機加工生產過程（chéng）的（de）重要（yào）組（zǔ）成部分。

 采（cǎi）用機加工的方法，直接改變毛坯的形狀（zhuàng）、尺寸和（hé）表麵質量，使其成為零件的（de）過程稱為機加工工藝（yì）過程。零件的機加工和裝配在機械（xiè）製造過程中占有十（shí）分重要的地（dì）位。

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1.高精度（dù）、高剛性、重負荷主軸 

2.主軸采用原裝進口日本NSK或德國FAGP4級精（jīng）密級主軸軸承，經工（gōng）程計算分析（xī）取得優化的跨距配置，配合獨特的迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計（jì），可達到絕佳的防水防塵效果。

3.引用高科技潤滑技術及高剛性套筒（tǒng）結構展現絕佳穩定性，能確保MAX軸向（xiàng）剛性，徑向剛性及加工精度。采用專用主軸電機及進口變頻器，實現大範圍自動（dòng）無級調速。

4.主（zhǔ）軸軸承為前三後二（èr）排列，更（gèng）能承受較強衝擊。主軸MAX設計轉速8000rpm/min。

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凱恩（ēn）利告訴您（nín）：數控車數控車床有故障怎麽辦?

　　1、故障一：數控車床在使用中出現手動移動正常，自（zì）動回零時移動一段距離後不動，重開手（shǒu）動移動（dòng）又（yòu）正常。車床使用經濟數控，步進（jìn）電機，手動移動時由於速度稍（shāo）慢（màn）移動正常，自動回零時快速移動距離較長，出現（xiàn）機械卡住現象。根據故障進（jìn）行分析，主要是（shì）機械原因，後經詢問，得知該機床曾因加工時尺寸不準，將另一台機床上的電（diàn）機拆來（lái）使用才出現了該（gāi）故障的，經仔細檢（jiǎn）查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起，重新調（diào）整後正常。

     2、故障二伺服電機損（sǔn）壞。一台采用SINUMERTK802s的數控車床（chuáng），一次（cì）刀塔出現故障，轉動不到位，刀塔轉動時，出現6016號報警，根據工作原（yuán）理和故障現象進行分（fèn）析，刀（dāo）塔（tǎ）轉動是由伺服電機驅動（dòng）的，電機一啟動（dòng），伺服單元就產生過載報警，切斷伺服電源，並反饋給NC係統，顯示6016報（bào）警。檢查機械部（bù）分，更換伺（sì）服單元都沒有解決問題。更換伺服電機後（hòu），故障被排除。另外我校購買的國產巨森（sēn）係統數控（kòng）車床，學生在實習操作時向（xiàng）我反映x軸回零時屏（píng）幕顯（xiǎn）示超程，y軸回零正常，把x軸的驅動器（qì）接線與y軸（zhóu）的驅動器相連（lián）接，發現x軸回零正常，y軸回零時屏幕顯示（shì）超程。處理方法是更換電機（jī）驅劫器