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熱（rè）流道模具與注塑機的（de）關係

 熱流道模具與注塑（sù）機的關係熱流（liú）道（dào）模（mó）具設計（jì）製作好後需要投入注（zhù）塑機生產時，大塘數控車床，注塑機的選擇也相當重要。注塑機的所有自動（dòng）循環能力，長軸數控車床，要適用於熱流道係統。

  在選擇注（zhù）塑機時（shí）有如下有關因素需 要（yào）考慮：

1、對於熱流道模具的折舊，五金數控車床，提倡注塑機的連續操作，用（yòng）多級啟動來減少尋壞（huài）。

2、注塑機的 注塑體積計量（liàng）時，要考（kǎo）慮到大容積流道（dào）中塑料的壓縮性。

3、熱流（liú）道模具由於增加了熱流道（dào），多了塊（kuài）流道板，所以模具厚度相應增加，選擇注塑機時要留意注（zhù）塑（sù）機的安（ān）裝高度。

眾多 設備用來保證模具的自動操作，優選是機器（qì）人或簡便可控（kòng）的機械手，比如：

1、減（jiǎn）少上模具的時間，減 少冷卻（què）水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接（jiē）時間

2、脫出塑料件 或加速（sù）它們頂出。

3、控製塑料件的移動和減少啟動時間附件。

4、在啟動注塑（sù）機前對模（mó）具進行加熱。

5、產品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。

數控（kòng）工（gōng）藝創成（chéng）過程的研究

     數控工藝決策模型（xíng）征-其型麵加工方法鏈在普通工藝決MC可能為粗（cū）車也（yě）遵控工藝決型的建立H.cki.net數控加工（gōng）工藝具有以（yǐ）下特點：數控機床（chuáng）加工精度高。一般隻需一次加工（gōng）即能達到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。

在數（shù）控機床上工件一次裝夾，可以進行多個部位的加工，有時甚至可完成工件的全部加工內容。

由於刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備（bèi）用刀具，因此，在數控機床上加工工件時刀具的（de）配置、安裝與使用不需要中斷（duàn）加工過程，使（shǐ）加工過程連續。

根據數控機床加工時（shí）工件裝夾特點與刀具配置、使用的（de）特點區別於普通機（jī）床加工時的情況，工件的各部位的數控加工順序可（kě）能與（yǔ）普通機床上加工工件的順序也有很大的區別。

數控加工工藝中工序相對集中，因此數控工藝規（guī）程中的工序內容（róng）要求特別詳細。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順（shùn）序，刀具加工時的刀具軌跡、刀位路徑、切削參數等，要比（bǐ）普通機床加工工藝中的工序內容詳細。

數控工藝創成為NC加工程序的生成準備了（le）必要的工（gōng）藝信息，而數控工藝決策規則是數控（kòng）工藝創成的原理與機製，它也是數控加工工藝決策專家係統的基礎。由於上述數控加工工藝（yì）的（de）特點，決定了在創成（chéng）式CAPP係（xì）統中，高精度數控車床（chuáng），數控工藝決策規則不同於普通機床的工藝（yì）決（jué）策（cè）規則，創成式CAPP係統中（zhōng）數控加工工藝決策（cè）規則歸納如下。

數控機床能一次（cì）完成工件上有精度要求的加工麵的加工，因此，建（jiàn）立有（yǒu）關工件特征（zhēng）型麵加工方（fāng）法鏈和普通加工的特征型麵加工方法鏈是（shì）有區別的。如某特半精車※精（jīng）車；而在數（shù）控加工工藝決（jué）策時，可能（néng）隻為數控車（chē）削（xuē），隻（zhī）不過是在數控車削過程中分幾次走刀或換用不同的車刀和切（qiē）削用量。

數控機床有時有兩個動力頭，數控加工一次裝夾可完成普通加工（gōng）幾（jǐ）次裝夾所能完成的加工任務。因此（cǐ），在數控工藝決策時，可根據其一（yī）次裝夾所能完成的（de）加（jiā）工（gōng）任務，確定其一道工序（xù）的內容。

由於數控加工時刀（dāo）具的配置、安裝與使用區別於普通機床，因此（cǐ），在（zài）工藝（yì）決策中工步歸並所（suǒ）遵循的規則不同於普通加工工步的歸並規則，應遵循（xún）數控加工時刀具的配置及使用順序與換刀情況。在普通機床上不能歸並為同一工步的內容在（zài）數控機（jī）床上可能歸並為同一個工步。

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