數（shù）控車床_凱恩利機械(在線谘詢)_精速數控車床 ：

    非標設備的製造（zào）過程中需要大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經濟與科技的不斷進步，而且數控機床有著對工件改型的適應性（xìng）強、加工精度高、生產率高等（děng）特點;因此數控技術在鈑金機床上（shàng）得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存（cún）在的零件精度高、形狀複雜、不規則、批量大等問題， 雲瑞（ruì）數控車床，同時數控（kòng）係統的操作簡（jiǎn）單也大大（dà）的降低（dī）了工人的勞動強度。

非標設備的製造過程（chéng）中需要大量的非（fēi）標鈑金件的加工，鈑金（jīn）零件形狀不固定，傳統加工（gōng）方法難度大，能耗高。數控技術的引入在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件（jiàn）精（jīng）度高、形狀複雜、批量大等問題（tí），而且（qiě）具有對（duì）工件（jiàn）改型的適（shì）應性強、加工精度（dù）高、提高生產率等特點，精速數控車床，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發展（zhǎn）。

數控技術在（zài）鈑金機床上（shàng）得到了廣泛應用，它解（jiě）決（jué）了鈑金加工中存在的零件（jiàn）精度（dù）高、形狀複雜、批量（liàng）大等問題。它們（men）在生產中的應（yīng）用（yòng）大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證。同時數控（kòng）機床（chuáng）的使用大大（dà）簡化了生產工藝，減少加工時間提高了（le）生產效率，極大地（dì）提高了材料的利用率，降低（dī）了生產成本降低了工人的勞動強度，將（jiāng）是今後設備應用發展（zhǎn）的趨勢。

<來源：中國機床網（wǎng）>

   工步數控工藝規程（chéng）的（de）層次化結構四、數控（kòng）工藝創成過程（見）數控（kòng）工藝創成（chéng）過程分為“正向離散（sàn）”與“反向集中”兩個階段。

   通過掃描零件的信息庫特征，判別特征類型，讀取特征參數，並與數控工藝規則中（zhōng）各（gè）特征的數控加工方法進行匹配並優化，確定各特征的數控加工方法上的普通規則（如先主後次、先麵（miàn）後孔等（děng））進行了數控加工工步、工序的歸並與排序，得到粗略的數控工藝過（guò）程根據特征的數控加工方法，利用NCME與數控（kòng）製造資源的關係模型通過掃描數控機床的能（néng）力庫，數控車床，並（bìng）根據數控車間信息、數（shù）控機床技術參數和零件的總體信息，合理選用數控機床；然後根據（jù）數控機床的加工位和各特征的數控加工方法，再次設計工步及進（jìn）行必要的工（gōng）步再排序和再（zài）歸並；後，輝楊數控（kòng）車床 ，根據各（gè）工步的數控加工特征、數控（kòng）工藝裝備和數控機床、數控加工特征之間（jiān）的（de）相互位置關係，選擇數（shù）控加工所用夾具、刀（dāo）具、量具等工藝裝備。至（zhì）此完（wán）成數（shù）控工藝過程卡的設計。再根據（jù）數控工步的加工情況（kuàng）確定數控加工切削用量，利用切削（xuē）用量（liàng）和其它條件確定數控加（jiā）工工時。

結束（shù）語通過研究數控工藝的特點，歸納總結出數控工藝決策規則。在數控工藝決策規則的基礎上，建立數控工藝決策模型，從而可順利進行數（shù）控工藝的自（zì）動創成。

數控工藝（yì）自動創成過程的研究為開發麵向數（shù）控CAPP及實現數控加（jiā）工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基礎。