樟木頭數控車床（chuáng）、凱恩利（lì）機（jī）械、純電池銅（tóng）鋁極柱配件數控車床 ：

CNC又叫做電（diàn）腦鑼（luó）、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後（hòu）來（lái）傳入大陸珠三（sān）角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”     一般CNC加工通常是指精密（mì）機械加工（gōng）、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床（chuáng）等    

 1.金剛刀刀具轉速不可太快。     

2.銅工開粗少用金剛刀，多用飛刀（dāo）或合金刀。     

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。    

 4.用大刀開粗後，應用（yòng）小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀。   

5.平麵應用平底刀加工，螺母螺杆數控車床，少用球刀加工，以減少加工時間（jiān）。    

 6.銅工清角時（shí），先檢查角上R大小，再確定用多大的（de）球刀。     

7.校表平（píng）麵四（sì）邊（biān）角要鑼平。     

8.凡斜（xié）度是整數的，應用斜度刀（dāo）加工，比如管位。     

9.做每一（yī）道工序前，想清楚前一道工序（xù）加（jiā）工後（hòu）所（suǒ）剩（shèng）的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。    

 10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵（miàn），少走環繞等高。  

11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。    

 12.外形光（guāng）刀（dāo）時，先粗光（guāng），再精（jīng）光，工（gōng）件太高時（shí），摩擦焊複合極住配件數（shù）控（kòng）車床，先光邊（biān），再光底。     

13.合理設置公（gōng）差，以平衡加工精度和電（diàn）腦計算（suàn）時間。開粗時，公差（chà）設為餘量的1/5，光（guāng）刀（dāo）時，純（chún）電池銅鋁（lǚ）極柱配件數控車床，公差設為0.01。     

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助（zhù）麵，改善加工狀況。     

15.樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。    

 16.勤於學數（shù）控，善於思考，不斷進步。銑非平麵，多用（yòng）球刀（dāo），少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精（jīng）修；不（bú）要怕補麵，適當補麵可以提高加工速度，美化加工效果。

   25. 模具，產品的配合公差：

   一套產品通常有幾個及十幾個零件，這些零件的主要配（pèi）合尺寸都是電腦鑼（luó）加工保（bǎo）證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產品設（shè）計圖沒有考慮配合問題。底，麵殼的配合，外形（xíng）無疑是0對0配合，定位（wèi）是靠支口保證的，凹支口和凸支口（kǒu）的公差（chà）一般0.1MM，樟木頭數控車床，單邊。大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上（shàng）的尺寸小單邊0.1~0.2.大身上的（de）活動配件，如按鈕，配件（jiàn）外形要（yào）比大身上的外（wài）形比單邊（biān）小0.1~0.5。大身上的配件表麵形狀（zhuàng）一般要和大身上的表麵形狀一致，可以從大身表麵下來。

   26.  出（chū）模斜度（拔模角）：

   朔膠模都要做（zuò）出（chū）模斜度，不（bú）然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大一點，2~5度，視蝕紋粗細而定。