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銅（tóng）公加工方法及注意事項：

   在寫刀路之前（qián），將（jiāng）立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，底（dǐ）點移（yí）到Z=0，方可以加工（gōng），銅公火花位可加工負（fù）預留量。在（zài）加工前還要檢查工（gōng）件的（de）裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。

   還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中（zhōng）的基準（zhǔn）等。加工銅公（gōng）要注意的事項：火花位的確定，一般幼公（即精公）預留（liú）量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可（kě）由做模師父定。銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的（de）刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀（dāo））清（qīng）角（jiǎo）�光刀用球刀光曲麵。開粗（cū）一般教師用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接（jiē）著用大的球刀光曲麵，再用小球刀（dāo）光曲麵不要圖省事，潮州數控車床，為了些小的角位而用小刀去（qù）加工大刀過不（bú）了的死角可心限定（dìng）小刀的走刀範（fàn）圍，以免直播太多的空刀。

    銅公，特別是幼公，是精度要求比較高（gāo）的，公差一（yī）般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球（qiú）刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個（gè）刀（dāo）半（bàn）徑。銅公還（hái）要加工分中位，校表基準，火花放（fàng）電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，數控車床，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵（miàn）。銅料（liào）是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量0.2~0.5，視工件大小而定（dìng），加工餘量（liàng）大，開粗時走刀就可以（yǐ）快，效（xiào）率提高。注（zhù）：括號內為高（gāo）速刀對（duì）鋼料開粗時（shí）的參數，以（yǐ）上（shàng）走刀速度是指開粗時，中山CNC數控機床，要（yào）光外形F=300~500，鋼料光刀F為（wéi）50~200。

    27.下刀問題：     很（hěn）多（duō）時候，鰵刀剛銑（xǐ）時，吃刀量都比（bǐ）較大，容易引（yǐn）起斷刀，彈刀，這時可以（yǐ）先將下（xià）刀位開粗或者鰵刀抬（tái）刀走，或（huò）者晝在料外邊下刀，總之（zhī）要（yào）充分考慮這個問題（tí）。搶刀（dāo），彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀太小，時常會發生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發生，如光側麵深度（dù）H=50mm直徑3/4刀（dāo），我們（men）可以分25mm二次加工，就不容易發（fā）生。 刀具裝夾，對加工很重要，應盡量裝（zhuāng）夾短一些，初學者都很容（róng）易忽略這個（gè）問題，程序紙上一定要標明刀具的（de）裝夾長度。轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大（dà）的刀光側麵。象（xiàng）如圖直徑8的半圓槽，汕（shàn）頭數控車床 ，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的（de）辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，後用（yòng）R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     電腦鑼（luó）加工的（de）形狀各異經（jīng）常需要磨各種小刀，各種（zhǒng）成形刀磨損了，也（yě）需磨，要達到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的（de）四個（gè）角（jiǎo）要（yào）一樣高（gāo）2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀麵）要比後而高，即有一定（dìng）後角。    

 29.過切檢查：     過切（qiē）是masterCAM經常會（huì）發（fā）生的問題，千（qiān）萬（wàn）要（yào）小心（xīn）。過切可能出現在多曲麵開粗，光刀，刀（dāo）路（lù）修剪，外形，挖槽時，即（jí）使胸的參數（shù）設定、立體圖都正確，也有可能發生，有些是軟件本（běn）身（shēn）的失誤，主（zhǔ）要的檢查方（fāng）法是將刀路模（mó）似一遍，在頂視圖，邊視圖反（fǎn）複檢查，沒有檢查的刀（dāo）路不允許上機。外形銑（xǐ）削時，下刀位置選擇不（bú）當，也會過切，可以改變下刀位，即（jí）可避免。