數控車床、戰地數（shù）控車床、凱恩利機械(多圖) ：

    數控機床廣泛應用大大提高了產品機床加工的（de）效率，減少了人力物力（lì），一般一人可看多台，也減少了工人的勞動強度。可是怎樣的產品適合通過（guò）自動機床加工？自動機床加工的產品（pǐn）有什麽特點？    

 1. 首先，一般需要進行大批（pī）量機（jī）床加工的（de）產品才適合（hé）自動（dòng）機床加工。自動機床由於其可實現工件的全自動加工，采用專用（yòng）的自動送料機構和工裝夾（jiá）具，效率高，但是很多（duō）部（bù）分都采（cǎi）用專用設計（jì）才能大大（dà）效率提高，所以一旦工件的批（pī）量太小，使用自動機床來進行加（jiā）工還需調整工裝夾具和自（zì）動送（sòng）料（liào）機構（gòu）等，反而顯得十分麻煩。    

 2.工件的（de）材料是否適合全自動加工（gōng）。一般黃銅、鋅合金、普通（tōng）碳鋼等材料的加工性能較好（hǎo），對刀具的（de）磨損也較少，比較適合使用自動機床加（jiā）工。而高速鋼、不鏽鋼等機械（xiè）加工性能較差的零件則較難加（jiā）工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫（zǐ）銅等材料（liào）加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合自動機床（chuáng）來進行全自動加工。  

 3.產品（pǐn）或工件的結構要適（shì）合全自動送料加工。使用自動機床進行加工（gōng）時，工件結（jié）構要（yào）適合（hé）工件全自動排序且適合全自動送料。（如工件是否（fǒu）可以通過振動盤等自動送料機構（gòu）送料或長軸類零件是否適合料鬥自動送（sòng）料，實（shí）在不行就在導軌上進行人工排料；另外（wài），工件截麵為圓形、六方（fāng）等時才適合全自動加工，而形狀較為複雜則較難全自（zì）動加工（gōng））。 

 4.工件的直（zhí）徑大小、長（zhǎng）度、加工工序工藝等是否適合自動機床（chuáng）加工。 

    通過以上的分析可知，確（què）定一個工件（jiàn）是否（fǒu）適合使用數（shù）控機床進行全自動加工許多進（jìn）行多方麵的（de）分析，而不能僅僅是大（dà）批量生產的產品就一定適合使用自動（dòng）機床進行全自動加工。

凱恩利自動車床加工可分（fèn）為精密自動車床可分（fèn）為走心式和走刀式：

1、走心式的加工過程：是（shì）通過簡夾夾住加工材料（liào），材料向（xiàng）前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀（dāo）前後（hòu）左右（yòu）移（yí）動來加工工件。

3、走刀式（shì）凸輪自動車床裝有5把刀（dāo）、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組（zǔ）刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，數控車床，2、3、4主要是切槽、倒（dǎo）角、切斷等工序。2根（gēn）尾軸、2支鑽頭和（hé）1支絲錐、1隻板牙（yá）同時進行切削加工，並可（kě）同時進行攻牙（yá）、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進（jìn）行車外圓、球（qiú）麵、圓錐麵、圓弧麵、台階、割槽（cáo）、壓花、鑽孔（kǒng）、攻絲、板牙、切割等工序，戰地數（shù）控車床，全過程經一次加工即可完成。

4、凱恩利自動車（chē）床加工尺寸控製精（jīng）度高（gāo）：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺（chǐ）控製，尺寸控製精度可達0.005mm、主軸轉（zhuǎn）速2000-8000RPM之內。切削進刀量可控製到0.005，零件的粗糙度（銅件）加工極小值可達Ra0.04-0.08。

5、自動送料：送料（liào）機構自（zì）動向主軸送料，料完自動停車（chē）報警，加（jiā）工過程（chéng）無（wú）需人工看料（liào），喬峰數控（kòng）車床，達（dá）到了全部自動化（huà）的生產（chǎn）製造過程。操（cāo）作者一人可同時操作多台機。

6、寶安自動車床加工生產（chǎn）效率高：本機床通（tōng）過凸輪控製（zhì）加工過程（chéng），凸輪每（měi）轉一（yī）個回轉即完成一個加工過程。凸（tū）輪轉速1.0-36轉（zhuǎn）/分鍾，可根據不（bú）同的加工零件進行調整，每分鍾可加工30個零件左右，由於5把刀能（néng）同時（shí）進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表（biǎo）車床無法比擬的。

7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控製，凸輪式自動車床使用兩種凸輪：其一（yī）為圓筒狀（zhuàng）形態，將其端麵（miàn）加工（gōng）成種種形態後，使名陽長軸型（xíng）自（zì）動車床凸輪回轉，通過傳動連杆和搖臂連接，將凸輪的回轉運動（dòng）變（biàn）為刀架的直線運（yùn）動。此凸輪稱為碗（wǎn）形凸輪，主要用於切削加（jiā）工件的軸（zhóu）向切削方向（xiàng）。另一種是圓板（bǎn）狀形（xíng）態，今（jīn）科數控車床，將其外周加工成所需的形狀，然後通過與刀架連接的傳動杆，將（jiāng）凸輪的（de）回轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用於加工（gōng）件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右（yòu）、前後運動合成，就能使刀（dāo）具形成（chéng）傾斜或（huò）曲線的方向行走。