凱恩利機械(圖)、台灣瀧澤數（shù）控車床、數控（kòng）車（chē）床 ：

CNC數控（kòng）車床加工

   使用CNC數控車床加工零件不僅能（néng）夠增加產量還能夠增加精確度。那麽（me）現代的數控車床加工與傳統的相對比哪種（zhǒng）比較好呢。

  數控技術，數控車床（chuáng），它是利用數字化的信息（xī）對機床運動及加工過程進行控製（zhì）的（de）一種方法。用數控（kòng）技術實施加工控製的機床，或者說（shuō）裝備了數控係統的機床稱為數控(NC)機床。數控係統包括：數控裝置可編（biān）程控製器（qì）、主軸驅動器及進（jìn）給裝置等部分.傳統（tǒng）的（de）機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖（yáo）動機械（xiè）刀具（jù）切削金屬靠眼睛用卡尺等工具測量（liàng）產品的精度的（de）。現代工業早已使用（yòng）電腦數字化控製（zhì）的（de）機床進行作業了，數（shù）控車床加工可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這（zhè）就是我們說的'數控加工'。數（shù）控機（jī）床是機（jī）、電、液、氣、光高度一體化的產品。數控車床加工（gōng）廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發（fā）展趨勢（shì）和（hé）重要和必要的技術手（shǒu）段（duàn）。

CNC數（shù）控車床加工時，要正確地選擇（zé）刀具（jù）幾何形狀及有關（guān）參數。

      數控（kòng）車削切削用量包括切削（xuē）深度、主軸轉速、進給速度等。在加工程序的編製（zhì）過程中（zhōng），應把（bǎ）各（gè）種加工用量都編入加工（gōng）程序單內，在選（xuǎn）擇切削用（yòng）量時，應使切（qiē）削深度、主軸轉速和（hé）進給速度三（sān）者互相適應，以形成量佳切削參數。主軸轉速的確定：應（yīng）根（gēn）據零件上被加工部（bù）位的直徑，按零件和刀具材料及加工性質等條件所允許的切削速（sù）度來確定。進給速度的確定：在保證質量（liàng）要求，大森數控車床，為了提高生產率，可選擇較高的進給速度。在切斷、加工內孔時盡量選（xuǎn）擇較低的進給速度。精加工時，進給速度應選擇小一些。

為了提（tí）高生產效率和減少走刀次數（shù），還（hái）需要（yào）數控車（chē）床加工正確選擇（zé）有關參數。

機（jī）床（chuáng）數（shù）控（kòng）機床的CNC係統運行自（zì）運行自診斷

     數控機床的CNC係統運行自運行自（zì）診斷是數控係統正常工作時，運（yùn）行內部（bù）診斷程序，雲（yún）南精機數控（kòng）車床，對係統（tǒng）本身、PLC、位置伺服單元以（yǐ）及（jí）與數控裝置相連的（de）其他外部（bù）裝置（zhì）進行自動測試、檢查，並顯示有（yǒu）關狀態信息和故（gù）障信息。隻要係統不（bú）斷（duàn）電，這種自（zì）診斷會（huì）反複進行，不會停止。

現在的數控係統具有大寫的（de）運行自診斷功能，數控機床（chuáng）的CNC係統的自診（zhěn）斷能力不僅能在CRT上顯示故障報警信息，而且還能以多頁的診斷地址“和”診斷（duàn）數據”的形式為用戶提供各（gè）種機（jī）床狀態信息。這些狀態信（xìn）息有：CNC係統與機床之間的接（jiē）口輸入輸出信號狀態；CNC與PLC之間（jiān）輸入輸出信號狀態：PLC與機床之間輸入輸出（chū）信號狀態；各（gè）坐（zuò）標軸位置的偏差值；刀具距機床（chuáng）參考點的距離；CNC內部各存（cún）儲器的狀態信息；伺服係統的狀態信息：MDI麵板、機床操作麵板的狀態信息等等。充分利（lì）用CNC係統提供（gòng）的這些（xiē）狀態信息，就能（néng）迅速準確地查明故障、排除故障。

數控係統的自診斷功能（néng）在故障的診斷中（zhōng）起著十分重要的（de）作用，它不但能保證係統的可靠運行，而且是（shì）維修人員排（pái）除故障的基本手段和方法。