樂從數（shù）控車床、46係列數控車床、凱恩利機械(多圖（tú）) ：

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加（jiā）工工藝相比，複合加（jiā）工具有的（de）突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產（chǎn）品製造工藝鏈，提高生產效率（lǜ）。車銑複合（hé）加工可以（yǐ）實現一次裝卡完成全部或者大部分加（jiā）工工（gōng）序，46係列數控（kòng）車床，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於（yú）裝卡改變（biàn）導致的生產輔助時間，同（tóng）時也減少了工（gōng）裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數（shù），提高加工精（jīng）度。裝卡（kǎ）次（cì）數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複（fù）合加工設備大都（dōu）具有在線檢測（cè）的功能（néng），可以實（shí）現製造過程關（guān）鍵數據的在位檢（jiǎn）測和精度控製，從（cóng）而提高產品的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形（xíng）式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主（zhǔ）軸中心高mm50   １１、主（zhǔ）軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通（tōng）孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主（zhǔ）電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選（xuǎn））

※※刀具　　15、外（wài）圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜（táng）刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意換刀（dāo）  18、換（huàn）刀時間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀（dāo）+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持（chí）㎜ER20/φ13   24、動力（lì）頭攻牙MM8

車銑複合 優勢

與常規數控加工工藝相比，複合加（jiā）工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短（duǎn）產品製造（zào）工藝鏈，提高（gāo）生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或（huò）者大（dà）部分加工（gōng）工序，從而大大縮短產（chǎn）品製造工藝鏈。這樣（yàng）一方麵減少了由於裝卡改變導致（zhì）的生產輔助時間，同時也減（jiǎn）少了工裝（zhuāng）卡具製造周期（qī）和等待時間，80係列數控車床，能夠顯著提高生產（chǎn）效率。

(2)減少裝（zhuāng）夾次數，樂從數控車床，提高加工精（jīng）度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同（tóng）時，目前的車銑（xǐ）複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而（ér）提高產品的加工精度。

(3)減少占地麵積， 25係列數控車床，降（jiàng）低生產（chǎn）成本。雖然車銑複合加工設備的單（dān）台（tái）價格（gé）比較高，但由於（yú）製造（zào）工藝（yì）鏈的（de）縮（suō）短和產（chǎn）品所（suǒ）需設備的減少（shǎo），以及工裝夾具數量、車間占（zhàn）地麵積和設備維護費用的（de）減少，能夠有效（xiào）降（jiàng）低總體固定（dìng）資產的投（tóu）資、生產運作和管理的成本（běn）。

主軸__ 動力頭    CKX6146C—C∠45斜床身高配置表  (帶端銑側銑車銑複合機）

※※  動力頭  21、  動力頭電機  kw  0.75   22、動力頭轉（zhuǎn）速 3000  23 動力（lì）頭（tóu）夾持 ㎜ ER20/φ13   24 動力（lì）頭攻牙 M M8      ※※其它    25、重複定位精度X/Z恒（héng）溫下，㎜ 0.003   26、 定位精度 mm 0.005   27、床身結構45度， 28、總裝機空量約 kw 9.5     29、機床淨重 Kg 2900     30、 外形尺（chǐ）寸（長×寬×高）㎜  2160×1380×1850※  主軸 ８、主軸端部形（xíng）式 A2-5     ９、主軸轉數級數  級無  １０、 主軸中心高（gāo）  mm   50