凱恩利機（jī）械(圖),數控車床52機（jī） ,獅嶺數（shù）控車床 ：

CNC數控車床,東莞數控車床,深圳數控車床 長軸加工工藝

長軸加工工藝

毛坯1.02米（mǐ），直徑35mm，加工軸長1米直徑30mm，兩端無中心孔平行度5絲，外圓無接刀跡跳動5絲，求（qiú）詳（xiáng）細加工工藝普（pǔ）車數控均可

車削細長軸時，由於工（gōng）件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。選擇時主要考慮以下幾點：、

車削細長軸時，由於工件（jiàn）剛性差（chà），車（chē）刀的幾何形狀（zhuàng）對（duì）工件的振（zhèn）動有明顯的影響。選擇時主要考慮以下幾點（diǎn）：

1、由於細長軸剛生差，為減少細（xì）長（zhǎng）軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而（ér）刀具的主偏角是影響徑向切削（xuē）力的主（zhǔ）要因（yīn）素，

在（zài）不影響刀具強度情況下（xià），應盡（jìn）量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力（lì）和切（qiē）削（xuē）熱，應該選擇較（jiào）大的（de）前角，取（qǔ）r0=15°～30°。

3、車刀前麵應該磨有R11.5～3的斷屑槽，數控車床52機 ，使切削順利卷曲折斷。

4、選（xuǎn）擇正刃傾角，取（qǔ）入=3°使切削屑流向待（dài）加工表麵，並（bìng）使卷屑效（xiào）果良好。

5、切削刃表（biǎo）麵粗糙度要求在Ra0.4以下，並要經常（cháng）保持鋒利。

6  為了減少徑向切削力，應選擇（zé）較小（xiǎo）的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）

CKX6152D—W(刀塔帶尾座機）∠45斜床身（shēn）高配（pèi）置表 

CKX6136C—Y(排刀（dāo）帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配（pèi）置表

  CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複（fù）合機）∠30斜床（chuáng）身高配置表

  一、主要技術參數   序號   項目名稱（chēng）    單位   項目參數表（biǎo）

 ※※  移動範圍 1、行程（X/Z/Y）㎜  720/260/180   2、設（shè）定單位（X/Z/Y）  ㎜   0.001   3、 m/min   22/22/15（30/30/15可選（xuǎn）） ※※  加工範圍  ４、床身（shēn）上回轉直徑（jìng）   ㎜ Φ310   ５、 加工直徑 盤件（jiàn）/軸件  ㎜ Φ280/φ100 ６、加（jiā）工（gōng）外圓（yuán）長 ㎜ 200 ７、 棒料直徑（jìng） ㎜  Φ35

 數控（英文名字：Numerical  簡稱  CNC）技術是指用數字、文（wén）字和符號組成的數字指令（lìng）來實現一台（tái）或多台機械設備動作控製的技術。數控一般是采用通用或（huò）專用計算機實現（xiàn）數字程序控製，因此數控（kòng）也稱為計算機數控(Computerized Numerical )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控製的通（tōng）常是（shì）位置（zhì）、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依（yī）賴於

數控機床數據（jù）載體和二進製形式數據運算的出現。1908年（nián），穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數（shù）據載體並具有（yǒu）輔助功能（néng）的控製係統被發明；1938年，香（xiāng）農在美國麻省理工學院進行（háng）了數據快（kuài）速運算和傳輸，奠定了現代計算機，數控車床（chuáng）90機 ，包括（kuò）計算機數字（zì）控製（zhì）係統（tǒng）的基礎。數控（kòng）技術是與（yǔ）機床控製（zhì）密切（qiē）結合發展起來（lái）的。1952年，數控車（chē）床（chuáng） 46機，第N台數控機床（chuáng）問世，獅嶺數控車床，成為世界機械工業曆一件劃時代的事（shì）件，推動了自動化的（de）發展。

CKX6152C—C (帶端銑側銑車銑複（fù）合機）∠45斜床身高配（pèi）置表（biǎo）

※ 其 25、重（chóng）複定位精度X/Z恒溫下 ㎜  0.003    26、定位精度  mm 0.005  27、 床（chuáng）身結構 45度  28、總裝機空量約  kw  10.5   29、  機床淨重  Kg  2950  30、外形尺寸（長×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

數控技術也叫計算機數控（kòng）技術（shù），它是采用計算機實（shí）現數字程序控製的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控製功（gōng）能。

由於采用計算（suàn）機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸（shū）入操作指（zhǐ）令的存儲、處理、運算、邏（luó）輯判斷等各種控製機能的實現，均可（kě）通過計算機軟件來完成，處（chù）理生成的微觀指（zhǐ）令傳送給伺服驅動裝置驅動（dòng）電機或液壓執行（háng）元件（jiàn）帶動設（shè）備運行。

 傳統的機械加工（gōng）都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具（jù）切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已（yǐ）使用電腦數字化控製的機（jī）床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了（le）。這就是我們（men）說的數控加工（gōng）。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何（hé）領域，更是模具加工的發（fā）展（zhǎn）趨勢和重要和必要的技術手段。

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