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CNC數控車床加（jiā）工多線螺紋的兩種方法和特點（diǎn）

     CNC數控車床是一種高精度、效率高的自動（dòng）化機床，具有廣泛（fàn）的加工工藝性能。數控車床加工多（duō）線螺紋主（zhǔ）要有兩種（zhǒng）方（fāng）法，具體如下。

　　1、圓周分線法

　　圓周分線法就是通過數（shù）控車床上的主（zhǔ）軸編碼器來對起始（shǐ）點脈衝進行螺紋的（de）切削，高潭鎮數控車床，簡單的說就是在進刀（dāo）的過程中，通過（guò）不同的角度來進刀，中星數控車床，編碼器一（yī）周時360°，分（fèn）三線進刀，也就（jiù）是在轉過120°的時（shí）候開始進刀（dāo）。這種方式在運用的過程中相對較為簡單，沒有局限性，但也存在相應的不（bú）足之（zhī）處，例如有的數控車床編程係（xì）統不支持，就難（nán）以使（shǐ）用。

　　2、軸向分線法

　　這種（zhǒng）方式與臥式車床加工（gōng）多線螺紋所（suǒ）使用的小（xiǎo）滑板分線相同，隻要對起始（shǐ）點的（de）坐標進行改變，就可以（yǐ）進行使用了。簡（jiǎn）單的說就（jiù）是在對第二（èr）條螺旋線進行加工的過程中， 沈陽數控車床，起點的第壹條螺旋線起點方向存在一個螺距的（de）差異。具體進行數控車床編程的過程中，將刀具向著Z的方向進（jìn）行移動，在（zài）對其他螺旋線進行加工的過程中於此類似。

　　軸（zhóu）向分線法在進行使用的過程中較為容易，不受到數控車（chē）床係統的限製，可以進行多線（xiàn）螺紋，並可以使用循環指令的方式來（lái）減少編程的工作量。其存在的缺點就（jiù）是空（kōng）行程，在（zài）軸向的空（kōng）間內，無法進行分線。

　　CNC數控車床加工多線螺紋的特點

　　螺紋線的條數形成依據主要就是螺紋的頭數，按照螺紋的線數差異，可以對其進行（háng）簡單的分類，分別是單（dān）線螺紋與多線螺（luó）紋。深圳數控車床加工（gōng）多線螺紋的特點（diǎn）如下。

　　1、螺紋是在圓錐（zhuī）體或者圓柱體的（de）表麵進（jìn）行加工，在對其進行（háng）辨別的過程中主要（yào）是通過螺旋線（xiàn）的條數，寶雞數控（kòng）車床，如果（guǒ）隻有一條則是單線螺紋，兩條則為雙（shuāng）線螺（luó）紋等等。

　　2、多線螺紋的螺旋槽（cáo）是（shì）在軸上進行等分（fèn）分布的，在圓周上（shàng）屬於等角分布，其主要是用（yòng）於機械設備的連接（jiē）、鞏固、測量、定位以及對（duì）動力的傳遞等（děng）。

　　數控車床加工多線（xiàn）螺紋主要有兩種加工方法：圓周分線法和軸向分線（xiàn）法。圓周分線法在運用的過程中相對較為簡單，沒有局限性，但也存在相應的不足之處，例如有（yǒu）的數控車床編程係統不支持，就難以使用。軸（zhóu）向分（fèn）線法在進行使用的過程中較為容易，不受到數控（kòng）車床編程係統的限製（zhì），可以進行多線螺紋，並可以使用循環指（zhǐ）令的方式來減少編程的（de）工作量。其存在的缺點就是空（kōng）行程（chéng），在軸向的空（kōng）間內，無法進行分線。

由於數控車床的初期（qī）投資。維護及保養等費用昂貴。對管理及操作人員的素質要求也高。合理選擇及使用數控車床。加強（qiáng）對數控車床的維護保養（yǎng）。可以降低企業的生產（chǎn）成（chéng）本和提高企業的經濟效益與競爭能力。

　　正確、合（hé）理地選用數控加工中心應從以下三方麵考慮

　　1、確（què）定所要加工的典型工件。cnc數控加工在確定典型工件時。應根據添置設備（bèi）部門的技術改造或生（shēng）產（chǎn）發展要求，確（què）定哪些零（líng）件的哪些工序準備用數控車床來完成。將（jiāng）零件歸（guī）類：然（rán）後確定適合工件加工的數控（kòng）車床。如加工內外回轉（zhuǎn）表麵。自由曲（qǔ）線形成的回轉麵可以選擇數控車床來完成（chéng）：箱體類零件可用數控加工中心：板類零件選用立式數控（kòng）加工中心以回轉麵為主要加工內容，兼有圓周表麵或端麵上加工的零件選用數控加工中心（xīn）。

　　2、數控車（chē）床規格和加工（gōng）精度。數控車床的規格應根據確定的典（diǎn）型工（gōng）件進行選擇。一般情況下。工件的輪廓尺（chǐ）寸應在（zài）數控車床的加工空間範（fàn）圍之內。除數控車床的行程範圍外。要選擇合適的主軸電機功（gōng）率。主軸電機功率反映了數（shù）控車床的切削（xuē）效率。也反應了（le）數控車床（chuáng）在切削時的剛性。數控加工中（zhōng）心的精度等級應根據典型（xíng）零件關鍵部（bù）位加工精度（dù）的要求來確定。數控加工中心按精度可（kě）分為普（pǔ）通型和精密型。普通型數控加工中心可（kě）以批量加工出8級（jí）精度的零件。精（jīng）度型加工中心可以加工出67級精度的零件（jiàn）。

　　3、數控係統、附件。數控加工中心係統應與所需數控車床相（xiàng）匹（pǐ）配。根據數控車床的類型、設計指標、性能選擇數控係統。數（shù）控係統的種類不要太多，①是需要更多的維修（xiū）配件，增加庫存資金。②增加維修人員和技術（shù）人員的複雜度。