福田區數控車床| 數控車床（chuáng）寶元係統 |凱恩利機械(多圖) ：

機器人在數控機（jī）床行業應用環境分析_凱恩利機械已與機器人相配合，共同前進

 　　近年來，數控機床行業市場規模整體萎縮、產能過（guò）剩（shèng）等問題日益凸顯，數控機床工具產業正麵臨和（hé）經受調整轉型的嚴（yán）峻考驗。自2011年起，機床企（qǐ）業的淨利潤紛紛開始下滑，整個機（jī）床行業可謂萬（wàn）馬齊喑。與此同時，隨著勞動力成本的上升以及企業智能化的轉型，機器人市場（chǎng）卻備受追捧。

   事實上，相對於其他行業，cnc數控機床行業進軍機器人有著（zhe）無可比擬的優勢。機器（qì）人關（guān）鍵應用在於運（yùn）動控（kòng）製，而運動控製則是保證機床精度（dù）的一個（gè）重要因素。從這個角（jiǎo）度來說，機床製造與機器人製（zhì）造技術關聯度非常大。

   除傳統的焊接應用外（wài），機器人在機床（chuáng）上下（xià）料、物料搬運碼垛、打磨、噴塗、裝配等領域也得到了廣泛應用（yòng）。金屬成形機（jī）床是機床工具的重要組成部分，成形加工通（tōng）常與高勞（láo）動強度、噪聲汙染、金屬粉（fěn）塵等名（míng）詞聯係（xì）在一起，高溫高濕甚至有（yǒu）汙染的（de）作業環境使得這（zhè）個崗位招人困難。工業機器人與成形機床集成，不僅（jǐn）可以解決企業用人問題，同時也能提高加工效率和安全性、提升加工（gōng）精度，目前已成為大的發展趨勢。

   此外，中國機器人市（shì）場未來可預期的（de）快速增長或也是上述數控車床行業紛紛涉足（zú）的關鍵原因之一。高工產研機器人研究所統計數據顯示（shì），2016年中國工業機器（qì）人需求規模達到209億（yì）元，同比增長26%，未（wèi）來還將繼續（xù）快速（sù）增長。

　國產機床“爭上遊” 虎口奪（duó）食勝德（dé）國

   近日，濟南（nán）二機床再次贏得福特汽車美國伍（wǔ）德黑文(Woodhaven)工廠的大型高速衝壓線訂（dìng）單。據知情人士透露，這已經是濟南二機（jī）床為美國福特（tè）提供的第9條大（dà）型衝壓線，也是國產機床企業憑（píng）借自身實（shí）力，在國際高中端市場取得的又一個勝利戰果。

　　而事實上，早在5年前，也就是2011年左右，濟南二機床（chuáng）打破德國企業幾十年壟斷，數控車床免費培訓，第壹次“虎口奪（duó）食”贏得福特項目，德國企業感（gǎn）到了壓力，也心存“僥幸”。因為在他們看來，像這種高技（jì）術的大型衝壓裝備、複雜的係統工程，中國企業不可能滿足福特汽車那樣的高標準要求。不料， 數（shù）控車床寶元係統 ，濟（jì）南二機床憑借（jiè）自身實力創造（zào）了全球汽車裝備的奇跡。

　　作為濟南二機床機械（xiè）設計主管的工程（chéng）師吳雨東在此後（hòu）接受媒體采訪時曾透露，起（qǐ）初，上千（qiān）頁的《福（fú）特全球（qiú）采購標準》讓技術人（rén）員無從下手。籠統的文件（jiàn）要求，需要翻譯成具體的執行標準。100多名機（jī）械和電氣技術人員逐條逐字翻譯，“標準又多又細，有不少縮寫的符號，高度概括的（de）詞匯，查閱（yuè）百度或詞典，理解後再逐字翻譯。有時很小的一個細節，幾個字的要求，到了設計執行，較以往產品有很大變化（huà），工（gōng）作量非常大（dà）。”

　　濟南二（èr）機床為福特提（tí）供的生產線一條比（bǐ）一條做得好，運行質（zhì）量穩定可靠，福特越來越放心。2011年福特初次到濟南二機（jī）床，對第壹條生產線（xiàn）進行廠內驗收時，一個由12人組成的龐大驗收團隊（duì）驗收了（le）8天;2016年4月第（dì）8條生產線驗收時，僅委派福特（tè）亞太地區的（de）2名驗收人員（yuán），驗收了3天。

　　“第9條生產線的爭奪戰愈發激烈。”濟南二機（jī）床相關負責人介紹（shào），之前提供的8條生產線都是（shì）安（ān）裝在新（xīn）建車間或改（gǎi）造後的新車間，而這一條將安裝在（zài）上世紀六十年代的美國（guó）福特woodhaven老工廠。濟南二機床設計的生產線采用更加緊湊的結構形式，傳動、滑塊、小車等主要部（bù）件應用了上百項新技術，使得衝壓生產線的（de）外（wài）在高度比以往常規產品整體降低了（le）20%，既節（jiē）省了高額的廠房改造（zào）費用（yòng），又滿足了福特汽車在老廠房進行設備現代化改造（zào）的迫切（qiē）需求。

　　德（dé）國對手意識到僅僅依靠其（qí）品牌、質量（liàng）等優（yōu）勢已經無法阻擋中國企業了。半年前，在福特（tè）墨西哥工廠項目競標中，德國企業（yè）出人意料地打起了“價格戰”，以（yǐ）低於濟南二機床的（de）價格，不惜一切（qiē）代價保住了（le）墨西哥（gē）市場。此次woodhaven工廠（chǎng）衝壓線競標，德國企（qǐ）業再次擺出低姿態，期望奪回失去的美國本土市場。競爭異常激（jī）烈，終（zhōng）濟南（nán）二機床（chuáng）憑借前期項目穩定可靠的運行質量（liàng）贏得了（le）訂單。

　　當然，國產機床行列內除了濟南二機床有能力、有實力與德國強企（qǐ）相抗衡以外，國產機床（chuáng）行業的佼（jiǎo）佼者——沈陽機床也是國外機床企（qǐ）業的強敵。

　　據（jù）亞洲流體網小（xiǎo）編查閱資料獲悉，早在2014年9月份，沈陽機床普通機（jī）床和數控機床各占出口總量（liàng）的50%。而在2013年全年，在沈陽機（jī）床出口的機床產品中，普通機床占有量是70%，數控機床占（zhàn）有量（liàng）是30%。

　　另外，沈陽機床股份有限公司（sī）行政總（zǒng）監（jiān）董淩雲（yún）還透露，未來的3年內，沈陽機床出口（kǒu）世界的產品結構要變成數控機床占有量達（dá）80%。其他不用再贅言（yán）什麽，通過這幾（jǐ）個數據，我們便可（kě）以看出沈陽機床作為（wéi）國產機床代表在世界機床市場的影響力。更為重要（yào）的是，沈陽機床並不滿足於這樣的成績（jì）或者說是現狀。

　　據悉，為了適應（yīng）工業4.0態勢的發展，沈陽機床成立上海研究院（yuàn）研（yán）發出“工業4.0”理念機床。如今，沈機集團（tuán）“工業4.0”理念（niàn）機床正在與神州數碼、光大金控合作，打造“智能雲（yún）科”雲製造平台。已有2000多台i5數控機床連在雲平台上，預計今年（nián）底將達到1萬台。利用（yòng）它們上傳的（de）數據，智能雲科在探（tàn）索多種創新的商業模式，如“按件付費”機床租賃業務，為（wéi）包括創客在內的客戶提供（gòng）閑置機床;又如珠寶個（gè）性化（huà）定製，為消費者打造有特定要求的首（shǒu）飾。

　　對此，國內機床產（chǎn）業相關研究專家表示（shì），不論是濟南二機床的“虎口奪食”成功，或者是沈陽機床不斷創新、加大出口率的（de）發展進程，無一不彰（zhāng）顯（xiǎn）著（zhe）國產機床行（háng）業厚積薄發的實力與能力。同時，他們的榜樣力量（liàng）也必將推動更多（duō）國產機（jī）床企（qǐ）業走向世界舞台，為促進（jìn）國產機床行業發展發揮（huī）積極作（zuò）用。

精密模（mó）具將成為我國發展的重點

  近年來，模具行業結構調整（zhěng）步伐加（jiā）快，主要表現為大（dà）型（xíng）、精密、複雜、長壽命模具和模具（jù）標準件（jiàn）發展速度高於行業的總體發展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;麵（miàn）向（xiàng）市場的專業模具廠商數（shù）量及能力增加較快（kuài）。中國汽車模具公司今後（hòu）的發展方向（xiàng），應該（gāi）注重產品結構（gòu）的調（diào）整和定位，進一步提升模具的製造技術水平，占（zhàn）領結構複雜、精密度高、技術含量（liàng）高（gāo）的模具市場。

   據市場研（yán）究中心了解，隨著改革開放政策的不斷深（shēn）入，國家有關部門對模（mó）具工業的（de）重視和支持，加上模具行業協會等社會組織的宣傳和促進，數控車床凱恩帝係（xì）統（tǒng） ，使浙江的模具工業得到更為（wéi）迅速的發展，模具市場規模在全國（guó）名（míng）列前矛。

    十二五（wǔ）期間，模具市場總的趨勢（shì）平穩向上。目前國內市場（chǎng）對中檔模具的（de）需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方（fāng）麵滿足用（yòng）戶的需求。而且，家電、汽車、塑料製品行業對模具需求大（dà）。國際市（shì）場方麵：近年（nián）來，工業發（fā）達國家的人工費用（yòng）增加，其正（zhèng）向（xiàng）發展中國家特別是東南亞國家轉移。其國內以生產高（gāo）、精模具為主，寶安區數控車床，人工勞動投入量（liàng）大的模具（jù）依靠進口解決。因此，中低檔的模具國際市（shì）場潛力十分巨大。隻要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證（zhèng），模具出口的前（qián）景是十

分樂觀的。此外，國際市場對架及（jí）模具標準件（jiàn）的需求量也很大（dà）。目前，我國隻（zhī）有對架（jià）有少（shǎo）量出口。

   雖然我國模具生產總量雖然已位居世（shì）界第三，行業內不乏一些總體水平比較優良的企業製造商，但是目前國內（nèi）模具行業特點是製造商工藝（yì）條件參差不齊、差（chà）距（jù）很大。相（xiàng）當（dāng）一部分為私營企業或個體戶，受資金、場地、技術、信息交流（liú）等諸多（duō）因（yīn）素的局限，一部分製造商是依靠傳統設備和手工製造完成，隻能生產一些中、低檔模具，很難引進先進的（de）製模（mó）技術及先進的製（zhì）模設備。這就

造成（chéng）了（le）中低檔模具市場競爭（zhēng）加劇。有些模（mó）具企業為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產品質量，結果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。